Drei-Scheiben-Magnetabscheider mit hoher Intensität

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Produktdetails

Dreischeibiger Trockenmagnetabscheider mit hoher Intensität

Der Drei-Scheiben-Magnetabscheider (auch bekannt als Trockenmagnetabscheider mit hoher Intensität) ist eine hochspezialisierte und präzise Maschine zur Sortierung von Mineralien. Er wurde speziell für die Trockenabscheidung und Reinigung von komplexen, schwach magnetischen Schwermineralsanden entwickelt. Da er über drei unabhängige rotierende Magnetscheiben verfügt, kann er bis zu vier verschiedene Mineralien gleichzeitig in einem Durchgang trennen.

Dieses Gerät ist der weltweite Standard für die Verarbeitung von Ilmenit, Tantal-Niob (Coltan), Seltenerderzen (Monazit) und Wolfram-Zinn-Gemischen. Durch die unabhängige Einstellung des Erregungsstroms (Magnetfeldstärke) und des physikalischen Abstands jeder Scheibe können Bediener die genaue Magnetfeldstärke einstellen, die erforderlich ist, um bestimmte Mineralien in jeder Stufe zu extrahieren.

Über die Konzentration seltener Metalle hinaus ist dieser trockene Hochleistungs-Magnetabscheider auch hochwirksam für die Entfernung von Eisen und die Reinigung wertvoller nichtmetallischer Mineralien wie Quarzsand und Feldspat.

Industrial three-disc high intensity dry magnetic separator for rare earth minerals

Kerntechnologie und Systemmerkmale

Systemkomponente	Technische Eigenschaften
Erzzuführungsvorrichtung	Ausgestattet mit einem Vibrationsförderer und einer Siebvorbehandlung, um sicherzustellen, dass eine dünne, gleichmäßige und kontinuierliche Monoschicht aus trockenem Erz in das Magnetfeld gelangt.
Schwache Magnettrommel (Vorreiniger)	Eine primäre Trommel mit geringer Intensität (0,3–0,5 T) am Einlauf entfernt stark magnetische Mineralien (wie Magnetit), damit diese die nachgeschalteten Scheiben mit hoher Intensität nicht verstopfen.
Dreischeibensystem	Verfügt über drei rotierende Scheiben. Die Magnetfeldstärke jeder Scheibe ist unabhängig voneinander von 0,8 Tesla bis zu 1,5 Tesla (15.000 Gauss) einstellbar.
Elektromagnetische Spulen	Hochleistungsfähige, ölgekühlte elektromagnetische Spulen gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb ohne Überhitzung (Temperaturanstieg ≤ 65 °C) und sorgen für eine stabile Magnetfeldstärke.
Elektrisches Steuersystem	Intelligente PID-Regelung (Genauigkeit ±1 %) mit einem Silizium-Gleichrichtergehäuse, das 0–220 V Gleichstrom ausgibt. Mit digitalen Strom-/Spannungsmessgeräten und Fehleralarmen.

So funktioniert der Dreischeiben-Magnetabscheider

Der Trennungsprozess ist ein kontinuierlicher, mehrstufiger Vorgang. Das Rohmaterial muss vor der Zuführung vollständig trocken sein.

[Abbildung des Funktionsprinzips des Dreischeiben-Magnetabscheiders mit mehrstufigen Magnetfeldern]

Vorbehandlung: Der trockene Sand wird auf eine vibrierende Förderrinne aus Edelstahl gegeben. Er läuft zunächst unter der schwach magnetischen Trommel hindurch, die sofort stark magnetische Mineralien (z. B. Magnetit) herausfiltert.
Primärscheibe (mittlere Magnetkraft): Der verbleibende Sand gelangt unter die erste rotierende Scheibe. Diese Scheibe ist in der Regel auf eine mittlere Intensität eingestellt, um mittelstark magnetische Mineralien (z. B. Ilmenit) herauszuheben. Die rotierende Scheibe befördert das Mineral aus dem Magnetfeld, wo es in eine Auffangrinne fällt.
Sekundäre und tertiäre Scheiben (schwache Magnetisierung): Das Material gelangt weiter unter die zweite und dritte Scheibe, die auf immer höhere Magnetisierungsstärken (bis zu 15.000 Gauss) eingestellt sind. Diese Scheiben extrahieren schwach magnetische Mineralien (z. B. Granat, Monazit, Tantalit).
Nichtmagnetische Entladung: Was am Ende der Linie auf der vibrierenden Rinne zurückbleibt (z. B. Zirkon, Quarz, Kassiterit), fällt vom Ende in den nichtmagnetischen Abfallbehälter.

Dry high intensity magnetic separator control cabinet and electromagnetic coils

Typische Anwendungen

Schwermineralsande (HMS): Die ultimative Maschine zur Trennung komplexer Strandsandkonzentrate in reine Produkte (Ilmenit, Monazit, Granat und Zirkon).
Seltene Metallerze: Präzise Trennung von Tantal-Niob-Erzen (Coltan) und Wolfram-Zinn-Mischungen (Wolframit/Kassiterit).
Nichtmetallische Reinigung: Entfernung von Spuren von Eisenverunreinigungen aus hochreinem Quarzsand, Feldspat und Kaolin-Ton für die Glas- und Keramikindustrie.

Grundlegende technische Parameter

Punkt	Spezifikation Indikator
Verarbeitungskapazität	0,5–3 t/h (abhängig von den Eigenschaften des Minerals und der Größe des Ausgangsmaterials)
Optimale Aufgabegröße	0,1–3 mm (Material muss vollständig trocken sein)
Intensität der Vorreinigungs-Trommel	0,3–0,5 Tesla (3.000–5.000 Gauss)
Magnetische Intensität der Dreifachscheibe	0,8–1,5 Tesla (8.000–15.000 Gauss) – unabhängig einstellbar
Gesamtleistungsaufnahme	Hauptmaschine: 5,5 kW \| Steuerungssystem: 2,0 kW
Stromversorgungsanforderungen	Dreiphasig 380 V ± 10 %, 50 Hz (Sonderspannungen verfügbar)

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Muss das Erz vor dem Einfüllen in diese Maschine trocken sein?

A: Ja, auf jeden Fall. Dies ist ein Trockenmagnetabscheider. Der Rohsand muss vor der Zuführung in einem Drehtrockner getrocknet werden. Wenn das Material nass ist, führt die Oberflächenspannung des Wassers dazu, dass die feinen Partikel zusammenkleben, wodurch eine präzise magnetische Trennung unmöglich wird.

F2: Warum ist die schwache Magnettrommel am Einlauf erforderlich?

A: Wenn stark magnetische Mineralien wie Magnetit in die hochintensiven Magnetfelder (die Scheiben) gelangen, haften sie heftig an den Scheiben, verstopfen diese und können die Maschine beschädigen. Die schwache Magnettrommel dient als Sicherheitsvorreiniger, um diese starken Magnetstoffe zuerst zu entfernen.

Tantalum Niobium separator three disc magnetic adjustment mechanism

Heavy mineral sands separation plant using multiple three disc magnetic separators

Ilmenite magnetic separator discharging concentrated mineral products

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