Aufblasbare Flotationsmaschine

Hochleistungsfähige luftgefüllte Flotationsmaschinen (Serien KYF und XCF)

Die luftgefüllte Flotationsmaschine (auch als pneumatische Flotationszelle bekannt) ist die zentrale Sortieranlage in modernen, großtechnischen Erzaufbereitungsanlagen. Im Gegensatz zu selbstansaugenden mechanischen Zellen wird bei dieser fortschrittlichen Anlage ein externes Niederdruckgebläse eingesetzt, um große, genau dosierte Luftmengen in die Aufschlämmung zu pressen, während ein mechanisches Laufrad für eine kontinuierliche Durchmischung sorgt.

Dieses „Zwangsbelüftungs”-Design erzeugt eine große Menge hochgradig gleichmäßiger Blasen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen zwischen Blasen und Mineralien drastisch verbessert wird. Dadurch bieten unsere KYF- und XCF-Flotationszellen überlegene Rückgewinnungsraten für grobe Partikel, hochdichte Mineralien und komplexe polymetallische Erze.

Diese Maschinen sind weithin als die gängigen Schaumflotationsanlagen für Nichteisenmetalle (Kupfer, Blei, Zink), Edelmetalle (Gold, Silber) und nichtmetallische Mineralien anerkannt und können den Energieverbrauch Ihrer Anlage im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Zellen um bis zu 50 % senken.

Kernvorteile und wirtschaftliche Vorteile

• 50 % Energieeinsparung: Da das Laufrad nur für das Mischen (und nicht für das Ansaugen von Luft) zuständig ist, kann die Motorgröße drastisch reduziert werden. Dadurch sinkt der Stromverbrauch Ihres gesamten Flotationskreislaufs um 30 bis 50 %.
• Optimale Blasendispersion: Das externe Gebläse und der mikroporöse Gasverteiler sorgen für einen gleichmäßigen, einstellbaren Luftstrom. Dadurch entstehen sehr gleichmäßige Blasen (0,8–2 mm), die die Flotationskinetik sowohl für feine als auch für grobe Partikel maximieren.
• Geringerer Chemikalienverbrauch: Das hocheffiziente Misch- und Luftverteilungssystem sorgt für einen besseren Kontakt zwischen Reagenzien und Mineralien und senkt den Gesamtchemikalienverbrauch um 10–20 %.
• Verlängerte Lebensdauer: Das U-förmige Tankdesign verhindert tote Ecken und somit die Sedimentation von Sand. In Kombination mit hochwertigen Polyurethan- oder Gummiauskleidungen wird die Lebensdauer des Laufrads und des Stators um 40 % verlängert.

So funktioniert die Zwangsluftflotation

Der Trennungsprozess nutzt maßgeschneiderte Reagenzien, um wertvolle Mineralien hydrophob (wasserabweisend) zu machen.

1. Mischung von Schlamm und Luft: Chemisch aufbereiteter Schlamm wird in den Tank geleitet. Gleichzeitig drückt ein externes Roots-Gebläse Niederdruckluft durch die hohle zentrale Welle.
2. Dispergierung: Das konische Laufrad mit großem Durchmesser dreht sich und zerteilt die Druckluft in Millionen mikroskopisch kleiner Blasen, während die schwere Suspension vollständig in Suspension gehalten wird.
3. Mineralisierung: Die hydrophoben (wasserabweisenden) wertvollen Mineralien kollidieren mit den aufsteigenden Luftblasen und haften an ihnen.
4. Trennung: Die mit Mineralien beladenen Blasen steigen an die Oberfläche und bilden eine dicke, stabile Schaumschicht. Rotierende Schaberschaufeln kehren dieses wertvolle Konzentrat kontinuierlich in die Auffangrinnen, während die wertlosen Abfälle in den nächsten Tank fließen.

Modellauswahl: KYF vs. XCF vs. BS-K

In modernen Anlagen werden XCF- und KYF-Zellen in der Regel zusammen als kombinierte Einheit eingesetzt. Die XCF fungiert als „Saugtank” (sie zieht die Aufschlämmung aus der vorherigen Stufe ohne Pumpe nach oben), während die KYF als hocheffizienter „Direktflusstank” dient.

Wartung und Fehlerbehebung – FAQ