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Vibrationsrutsche
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Flotationsmaschine Typ SF
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Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ BS-K
Flotationsmaschine Typ BS-K
Flotationsmaschine Typ XCF-KYF
Flotationsmaschine Typ XCF-KYF

Kreisschwingersieb

Maximieren Sie Ihre Siebleistung mit unserem Rundschwing-Sieb. Ideal für die Sortierung von Zuschlagstoffen und die Klassifizierung von Erzen. Mit mehrstufigem Design und Anti-Verstopfungsbewegung.

 

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Produktanfrage

Hochleistungs-Rundvibrationssieb für Bergbau und Zuschlagstoffe

Das Rundvibrationssieb (oft auch als geneigtes Vibrationssieb bezeichnet) ist eine klassische, hocheffiziente Siebmaschine, die zum Trennen von gebrochenem Gestein, Erzen und Zuschlagstoffen nach Größe entwickelt wurde. Es erzeugt eine kreisförmige oder elliptische Schwingungsbahn, die einen ausgezeichneten Wurfwinkel bietet, der verhindert, dass Material die Sieböffnungen verstopft (Pegging), während es schnell über das Deck transportiert wird.

Als Kernstück der Siebanlagen für Zuschlagstoffe wird er in der Regel hinter einem Backenbrecher oder Kegelbrecher positioniert. Er sortiert das zerkleinerte Material gleichzeitig in mehrere handelsübliche Größen und führt übergroße Steine zurück zu den Brechern, um eine geschlossene Brechanlage zu bilden.

Unser Bergbau-Vibrationssieb ist mit einem robusten, genieteten Rahmen, externen Exzenterwellen-Erregern und hochwertigen Schwingungsdämpfungsfedern ausgestattet und bietet eine enorme Verarbeitungskapazität, genaue Klassifizierung und eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.

Kernvorteile unserer Steinsiebmaschine

  • Hocheffiziente Kreisbewegung: Die elliptische/kreisförmige Schwingungsbahn schleudert das Material mit Kraft nach oben und nach vorne. Dadurch wird das Materialbett schnell geschichtet, sodass feine Partikel durch das Sieb fallen, während Steine, die fast die richtige Größe haben, nicht in den Löchern hängen bleiben.
  • Mehrdeckkonfiguration: Erhältlich in 2-, 3- oder 4-Deck-Konfigurationen. Eine einzige Maschine kann Rohmaterial gleichzeitig in 3 bis 5 verschiedene Endproduktgrößen genau klassifizieren, wodurch die Stellfläche der Anlage drastisch reduziert wird.
  • Langlebiger genieteter Rahmen: Der Hauptsiebkasten wird mit kaltgenieteten Huck-Bolzen anstelle von Schweißnähten zusammengebaut. Dadurch werden interne Schweißspannungen vermieden und die Ermüdungsfestigkeit des Rahmens um 50 % erhöht, was einen zuverlässigen Betrieb über mehr als 10 Jahre garantiert.
  • Einstellbare Amplitude: Verfügt über einen blockartigen Exzenteranreger. Der Bediener kann die Gegengewichte leicht einstellen, um die Schwingungsamplitude (3–8 mm) entsprechend dem spezifischen Gewicht und dem Feuchtigkeitsgehalt des Erzes zu ändern.

So funktioniert ein Kreisschwingsieb

Der Siebkasten ist in einem Abwärtswinkel (in der Regel 15° bis 20°) auf Hochleistungsfedern montiert.

  1. Erzeugung von Vibrationen: Der Elektromotor treibt die Exzenterwelle oder den Blockerreger über einen Keilriemen an und versetzt den gesamten Siebkasten in eine kontinuierliche Kreisbewegung.
  2. Materialschichtung: Wenn das Material auf das obere Deck aufgegeben wird, bewirkt die intensive Vibration, dass größere Steine an die Oberfläche des Materialbetts steigen, während feinere Partikel nach unten fallen.
  3. Sortierung und Austrag: Partikel, die kleiner als die Maschenöffnung sind, fallen auf das untere Deck. Das übergroße Material springt entlang der geneigten Siebfläche nach vorne und wird über die vordere Rutsche ausgetragen.

Industrielle Anwendungen

Aufgrund seines hohen Durchsatzes ist dieses Sieb unverzichtbar für:

  • Aggregatproduktion: Sortieren von Schotter, Kies und künstlichem Sand in bestimmte handelsübliche Größen (z. B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm).
  • Hartgesteinsbergbau: Vorsiebung von Erz vor dem Eintritt in Sekundärbrecher, um eine Überlastung der Brecher zu verhindern, oder Klassifizierung des Mahlguts aus dem geschlossenen Kreislauf.
  • Kohleaufbereitung: Trockensiebung von Rohklumpenkohle und Trennung von Kohleabraum.

Technische Spezifikationen (YK-Serie)

Wir bieten die Siebe der YK-Serie mit verschiedenen Deckoptionen an (2YK für Doppeldeck, 3YK für Dreifachdeck, 4YK für Vierfachdeck). Nachfolgend finden Sie die Standard-Spezifikationen für unsere 3-Deck- und 4-Deck-Modelle. Wir können das Siebgewebe (Polyurethan, Mangan-Drahtgewebe oder Lochstahl) an Ihr Material anpassen.

Modell Siebdecks Maschenweite (mm) Maximale Aufgabegröße (mm) Kapazität (t/h) Motorleistung (kW)
3YK1230 3 3 - 50 < 200 12–120 5,5
3YK1336 3 6 - 50 < 200 15–160 11
3YK1548 3 5 - 80 < 200 50–250 15
3YK1848 3 5 - 80 < 200 50 - 300 18,5
3YK1860 3 5 - 80 < 200 50–350 22
3YK2160 3 5 - 100 < 200 100–500 30
3YK2460 3 5 - 150 < 200 150–700 30
3YK2770 3 5 - 150 < 200 200–800 30*2
4YK1548 4 5 - 80 < 200 50–250 18,5
4YK1848 4 5 - 80 < 200 50–300 22
4YK1860 4 5 - 80 < 200 50–350 22
4YK2160 4 5 - 100 < 200 100–500 30
4YK2460 4 5 - 150 < 200 150–700 37
4YK2770 4 5 - 150 < 200 200–800 30*2

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem kreisförmigen Vibrationssieb und einem linearen Vibrationssieb?

A: Ein kreisförmiges (geneigtes) Vibrationssieb nutzt eine elliptische Bewegung und nutzt die Schwerkraft (eine Neigung nach unten), um Material schnell zu bewegen. Es eignet sich am besten für die Trockensiebung von groben bis mittleren Materialien mit hoher Kapazität. Ein lineares Vibrationssieb nutzt eine geradlinige Bewegung und ist horizontal angeordnet. Es eignet sich besser für die Feinsiebung, Entwässerung und Handhabung von nassen/klebrigen Materialien.

F2: Warum werden Huck-Bolzen (Nieten) verwendet, anstatt den Rahmen zu verschweißen?

A: Vibrationssiebe sind massiven, konstanten dynamischen Kräften ausgesetzt. Wenn die Seitenplatten verschweißt werden, verursacht die Hitze innere Spannungsstellen, die unter Vibration schließlich zu Rissen führen. Durch Kaltnieten kann sich der Rahmen leicht biegen und die Vibrationen ohne Risse absorbieren, was die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert.

Inclined vibrating screen operating at a large scale quarry Vibrating screen factory assembly showing heavy duty suspension springs

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