Aufbereitungslösung für Küstenseifenerz

Phase 1: Vorbehandlung und Waschen

Roher Strandsand enthält Verunreinigungen, die entfernt werden müssen, bevor er in die empfindlichen Pump- und Schwerkraftkreisläufe gelangt.

• Sieben: Der Sand wird über ein zweistufiges Trommelsieb gepumpt. Die obere Siebebene entfernt grobe Verunreinigungen (Muscheln, Treibholz und Kies), während die untere Siebebene sicherstellt, dass nur feiner, mineralhaltiger Sand in den Kreislauf gelangt.
• Entschlammung: Hochdruckwasserstrahlen spülen den Sand gründlich ab, um Meereslehm und organische Verunreinigungen zu entfernen.

Phase 2: Schwerkraft-Voraufbereitung (die Volumenstufe)

Das Ziel hierbei ist es, den Großteil des leichten Quarz-/Quarzsands ohne Stromverbrauch auszusortieren.

• Spiralrutschen: Die gewaschene Aufschlämmung wird zu riesigen Reihen von Glasfaser-Spiralrutschen gepumpt. Die Spiralen fungieren als ultimative Vorabscheider und nutzen das spezifische Gewicht, um den schweren schwarzen Sand (Ilmenit, Zirkon, Rutil) vom leichten weißen Strandsand zu trennen.
• Rütteltische: Das schwere Sandkonzentrat aus den Spiralen wird vor dem Trocknen über 6-S-Rütteltische geleitet, um die Dichte weiter anzureichern.
• Nassmagnetabscheidung: Ein Nassmagnetabscheider mittlerer Intensität filtert stark magnetische Verunreinigungen (wie Magnetit) heraus, um die nachgeschalteten Trockensortieranlagen zu schützen.

Phase 3: Trockenseparation und Tiefenreinigung

Das Schwermineralkonzentrat muss nun in einzelne kommerzielle Produkte aufgeteilt werden (Ilmenit vs. Zirkon vs. Rutil).

• Trocknung: Das Schwerkraftkonzentrat wird in einem indirekt beheizten Rotationstrockner (80–120 °C) verarbeitet. Eine präzise Temperaturregelung verhindert eine Veränderung der Oberflächeneigenschaften der Mineralien.
• Trockenmagnetabscheidung: Der knochentrockene Sand durchläuft Mehrwalzen-Magnetabscheider. In dieser Stufe wird das Ilmenit (das schwach magnetisch ist) abgeschieden.
• Elektrostatische Reinigung: Die verbleibende nichtmagnetische Mischung besteht hauptsächlich aus Zirkon und Rutil. Der Sand gelangt in einen elektrostatischen Hochspannungs-Bogenplattenabscheider. Da Rutil ein Leiter und Zirkon ein Isolator ist, trennt das elektrische Feld beide sauber in reine, separate kommerzielle Konzentrate.

Unser umfassendes dreiphasiges Fließschema gewährleistet eine maximale Wertgewinnung und liefert mehrere unterschiedliche Produktlinien:

• Ilmenitkonzentrat: TiO₂ ≥ 48 %
• Zirkon-Sandkonzentrat: ZrO₂ ≥ 65 %
• Rutilkonzentrat: TiO₂ ≥ 90 %
• Monazitkonzentrat: Seltenerdoxide ≥ 55 % (Ausbeute ≥ 70 %)

F1: Warum verwenden Sandanlagen an der Küste so viele Spiralschleusen?

A: Schwermineralsande (wie Zirkon und Ilmenit) machen in der Regel nur 1 % bis 5 % des gesamten Strandsandes aus. Um Gewinn zu erzielen, müssen Millionen Tonnen Sand schnell verarbeitet werden. Spiralrinnen sind die einzigen Anlagen, die dieses enorme Schlammvolumen effizient bewältigen können. Da sie keinen Strom verbrauchen (sie arbeiten ausschließlich mit Schwerkraft und zentrifugalem Wasserfluss), können sie 95 % des wertlosen Quarzsands fast ohne Betriebskosten aussortieren.

F2: Wie trennt man Rutil von Zirkon, wenn beide das gleiche Gewicht haben?

A: Dies ist die komplexeste Phase des Küstenplacer-Bergbaus. Da Rutil und Zirkon nahezu identische spezifische Gewichte aufweisen und beide nicht magnetisch sind, können weder Schwerkraft noch Magnete sie trennen. Unser Verfahrensablauf trocknet den Sand und leitet ihn durch einen elektrostatischen Separator. Da Rutil ein elektrischer Leiter und Zirkon ein Isolator ist, trennen die Hochspannungs-Lichtbogenplatten die Mischung sauber in zwei hochwertige, reine Konzentrate.

End-to-End-EPC-Engineering-Dienstleistungen für Küstenschürfbauprojekte

GravityMineral hat weltweit erfolgreich große Projekte zur Sandgewinnung an der Küste realisiert, darunter eine Anlage mit einer Kapazität von 300 Tonnen pro Stunde in Südostasien. Da dieser Prozess vollständig physikalisch (ohne Chemikalien) abläuft und die Brechphase überspringt, amortisiert sich die Kapitalinvestition in der Regel innerhalb von 12 bis 18 Monaten.

• Maßgeschneiderte Prozessplanung: Zugeschnitten auf Ihre spezifischen Mineralgehalte und Tonnagen.
• Fertigung und Lieferung: Wir bauen die für den Einsatz erforderlichen hochbelastbaren Spiralen sowie magnetischen und elektrostatischen Anordnungen.
• Schlüsselfertige Inbetriebnahme: Installation vor Ort, Feinabstimmung und langfristige Unterstützung bei der Optimierung.

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