Hammerbrecher

Hocheffizienter industrieller Hammerbrecher für mittelharte Materialien

Der Hammerbrecher (auch bekannt als Hammermühlenbrecher) ist eine hocheffiziente, energiesparende Prallbrechanlage, die speziell für mittelharte und spröde Materialien entwickelt wurde. Er zerkleinert Rohstoffe mit Hilfe von Hochgeschwindigkeits-Rotationshämmern und ist weltweit als hervorragender Kalksteinbrecher und Kohlebrecher anerkannt.

Im Gegensatz zu kompressionsbasierten Brechern zeichnet sich unser Hammer-Steinbrecher durch einen hohen Anteil an kubischen Produkten mit minimalen länglichen Partikeln aus. Er ist ideal für Materialien mit einer Druckfestigkeit von weniger als 100 MPa, wie Kalkstein, Kohle, Gips und Ziegel. Dadurch erreicht die Anlage ein enormes Zerkleinerungsverhältnis und verwandelt oft grobes Rohmaterial in einem einzigen Schritt in feine Endprodukte.

Mit seiner kompakten Bauweise, der einfachen Wartung und der Fähigkeit, sowohl unter nassen als auch unter trockenen Bedingungen zu arbeiten, ist diese vielseitige Prallbrechanlage ein wichtiger Aktivposten für die Bergbau-, Zement-, Metallurgie- und Umweltrecyclingindustrie.

Vorteile unserer Hammermühle

• Zerkleinerung in einem Schritt: Durch das außergewöhnlich hohe Zerkleinerungsverhältnis können Sie oft auf die sekundäre Zerkleinerungsstufe verzichten, was zu erheblichen Einsparungen bei den Investitionen in Ausrüstung und Stellfläche führt.
• Einstellbare Ausgabegröße: Der Abstand des Auslassgitters (Siebplatte) ist in hohem Maße einstellbar, sodass Sie die Größe des Endprodukts (von 3 mm bis 50 mm) genau nach den Anforderungen Ihrer Anlage steuern können.
• Verschleißfeste Komponenten: Die Hammerkopfgussstücke bestehen aus hochmodernen, extrem verschleißfesten Legierungen, die auch bei kontinuierlichem, schwerem Schlagbetrieb eine lange Lebensdauer gewährleisten.
• Hervorragende Partikelform: Der Aufprallzerkleinerungsmechanismus erzeugt ein sehr gleichmäßiges, kubisches Aggregat, das für den Bau und die Zementherstellung sehr begehrt ist.

So funktioniert ein Hammerbrecher (Funktionsprinzip)

1. Materialzufuhr: Das Rohmaterial wird über den oberen Einfülltrichter in die Brechkammer gegeben.
2. Hochgeschwindigkeitsaufprall: Der Elektromotor treibt den Rotor zu hohen Drehzahlen an. Die schweren, am Rotor angelenkten Hammerköpfe schlagen mit enormer kinetischer Energie auf die fallenden Steine und zerkleinern sie sofort.
3. Abrieb und Scherung: Die gebrochenen Steine werden gegen die Prallplatten und Gitterstäbe geschleudert, wodurch sie durch sekundäre Stöße, Scherung und Mahlung weiter zerkleinert werden.
4. Sieben und Austragen: Partikel, die kleiner sind als die Zwischenräume in der unteren Gitterplatte, werden als Endprodukte ausgetragen. Größere Partikel verbleiben in der Kammer und werden so lange von den Hämmern geschlagen, bis sie durchfallen.

Anwendungen von Hammerbrechern

Unsere Hammermühlen werden in vielen Branchen wegen ihrer Fähigkeit, spröde Materialien zu verarbeiten, geschätzt:

• Bergbau und Zement: Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kreide und Mergel für die Zementherstellung.
• Kohleindustrie: Effizientes Zerkleinern von Rohkohle und Koks ohne übermäßige Staubentwicklung.
• Baustoffe: Recycling von Ziegeln, Fliesen und Glas für die Herstellung von Zuschlagstoffen.
• Umweltrecycling: Verarbeitung von Bauabfällen, Holz und sogar bestimmten faserigen Materialien.

Technische Daten

Nachfolgend finden Sie die technischen Standarddaten unserer Hammerbrecher-Serie. Wir können die Motor- und Rostgrößen genau nach Ihren Anforderungen konfigurieren.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)