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Prallzerkleinerer

Produzieren Sie mit unserem industriellen Prallbrecher (HSI) perfekt kubische Aggregate. Ideal für Kalkstein, Betonrecycling und die Sekundärzerkleinerung von mittelhartem Gestein. Fordern Sie ein Angebot an!

 

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Hocheffizienter industrieller Prallbrecher für Zuschlagstoffe und Bergbau

Der Prallbrecher, allgemein bekannt als Horizontal Shaft Impact (HSI)-Brecher, ist eine neue Generation hocheffizienter Brechanlagen. Diese robuste Maschine wurde speziell für mittelharte Gesteine entwickelt und nutzt ihre starke Prallenergie, um Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu 350 MPa und einer maximalen Aufgabegröße von 500 mm zu zerkleinern.

Was unseren industriellen Prallbrecher von Maschinen mit Kompressionsprinzip unterscheidet, ist seine Fähigkeit, ein außergewöhnlich hochwertiges, perfekt kubisches Endprodukt ohne längliche oder flockenförmige Partikel zu produzieren. Damit ist er die erste Wahl als Sekundärbrecher in der Zuschlagstoffproduktion für Autobahnen, Eisenbahnen und Bauprojekte.

Ganz gleich, ob Sie Kalkstein oder Dolomit verarbeiten oder ihn als Betonbrecher für das Recycling von Bauabfällen einsetzen, unser Prallbrecher bietet ein hervorragendes Zerkleinerungsverhältnis, einen geringen Energieverbrauch und einen hochgradig anpassungsfähigen Betrieb.

Industrial Horizontal Shaft Impact Crusher (HSI) for aggregate processing

Vorteile unseres HSI-Brechers

  • Außergewöhnliche kubische Form: Die einzigartige Aufprallkinetik sorgt dafür, dass die fertigen Zuschlagstoffe sehr gleichmäßig und kubisch sind und die Standards für hochwertige Beton- und Asphaltmischungen streng erfüllen.
  • Hochleistungsrotor und hochverchromte Schlagleisten: Der Hochleistungsrotor sorgt für eine enorme Rotationsträgheit. Er ist mit fortschrittlichen hochverchromten Schlagleisten (Hämmern) ausgestattet, die eine hervorragende Stoßfestigkeit und Verschleißfestigkeit bieten.
  • Einfache Wartung und schlüssellose Verbindung: Dank einer schlüssellosen Verriegelungsvorrichtung und einem hydraulischen Öffnungsmechanismus für das hintere Gehäuse ist der Austausch von Schlagleisten und Prallplatten unglaublich schnell und sicher, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
  • Hohe Zerkleinerungsrate: Kann große Primärzufuhr aufnehmen und diese in einem Durchgang erheblich reduzieren, wodurch die Gesamteffizienz Ihrer Brechanlage optimiert wird.

So funktioniert ein Prallbrecher (Funktionsprinzip)

Der HSI-Brecher nutzt Aufprallenergie statt Druck, um Gestein zu zerkleinern. Diese heftige Kollision garantiert die hervorragende kubische Form des Endaggregats.

  1. Materialeinlauf: Das Roherz gelangt in die Brechkammer und fällt direkt in den Arbeitsbereich des Hochgeschwindigkeitsrotors.
  2. Primärer Aufprall: Der schnell rotierende Rotor, der mit schweren, hochchromhaltigen Schlagleisten ausgestattet ist, trifft mit enormer Kraft auf die fallenden Gesteinsbrocken und zerschmettert sie sofort.
  3. Sekundärer Aufprall: Die zerkleinerten Gesteinsbrocken werden heftig nach oben und außen gegen die schweren Prallplatten (Brecherplatten) geschleudert, die oben in der Kammer angebracht sind, wodurch sie erneut zerbrechen.
  4. Kontinuierlicher Rückprall: Das Material prallt von den Prallplatten zurück in den Weg der sich drehenden Schlagleisten. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis die Steine klein genug sind, um durch den einstellbaren Spalt zwischen der Prallplatte und dem Rotor zu passen.
Impact Crusher internal rotor and high-chrome blow bars

Anwendungen von Horizontalwellen-Prallbrechern

Unsere Prallbrecher sind äußerst vielseitig und finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

  • Aggregatproduktion: Sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein, Dolomit und Granit zur Herstellung von hochwertigem Kies und Sand.
  • Recycling von Bauabfällen: Hochwirksam als Betonbrecher, der Betonabfälle leicht von Bewehrungsstahl trennt.
  • Kohlebergbau: Verarbeitung von Kohleabraum und Rohkohle mit minimaler Feinanteilsbildung.
  • Chemische und metallurgische Anlagen: Zerkleinerung von Rohstoffen, Schlacke und industriellen Nebenprodukten.

Technische Daten

Nachfolgend finden Sie die technischen Standarddaten für unsere Prallbrecher der PF-Serie. Unser Ingenieurteam hilft Ihnen gerne bei der Auswahl des für Ihre gewünschte Kapazität geeigneten Modells.

Modell Rotorgröße (mm) Einfüllöffnung (mm) Maximale Aufgabegröße (mm) Kapazität (t/h) Motorleistung (kW) Gewicht (t)
PF1010 Φ1000×1050 400×1080 300 50 - 90 55 - 75 14
PF1210 Φ1250×1050 400×1080 300 70 - 130 110–132 17
PF1214 Φ1250×1400 400×1430 300 90 - 180 132 - 160 22
PF1315 Φ1320×1500 860×1520 350 120 - 250 180 - 260 26
PF1320 Φ1320×2000 860 × 2030 500 160 - 350 300–375 30

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Prallbrecher und einem Backenbrecher?

A: Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der mit enormem Druck sehr große, harte Gesteinsbrocken zerkleinert. Ein Prallbrecher ist in der Regel ein Nachbrecher, der mit hoher Geschwindigkeit arbeitet. Er erzeugt ein viel besseres, kubisches Produkt im Vergleich zu den gröberen, manchmal länglichen Produkten eines Backenbrechers.

F2: Kann der HSI-Brecher hochabrasive, harte Erze wie Quarz oder Basalt verarbeiten?

A: Er kann sie zwar zerkleinern, aber die Verarbeitung von hochabrasiven harten Gesteinen (über 350 MPa) führt zu einem sehr schnellen Verschleiß der hochchromhaltigen Schlagleisten, was Ihre Betriebskosten erhöht. Für hochabrasive harte Gesteine empfehlen wir dringend die Verwendung eines hydraulischen Kegelbrechers für die Sekundärbrechstufe.

F3: Ist diese Maschine für das Recycling von Beton mit Stahlbewehrung geeignet?

A: Ja! Der Prallbrecher gilt weithin als der beste Betonbrecher. Seine große Brechkammer und seine Prallwirkung zerkleinern den Beton mühelos und befreien die eingebetteten Stahlbewehrungen sauber, ohne die Maschine zu blockieren.

Secondary impact rock crusher deployed in an aggregate plant

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