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Der Backenbrecher ist das unbestrittene Herzstück jeder Mineralaufbereitungs- oder Zuschlagstoffproduktionslinie. Er gilt weithin als der zuverlässigste Primärbrecher und wurde entwickelt, um die härtesten und abrasivsten Materialien gleich zu Beginn Ihres Kreislaufs zu bearbeiten.
Unser industrieller Backenbrecher verfügt über ein fortschrittliches kinematisches Design und einen tiefen Brechraum, wodurch er problemlos harte Erze mit einer Druckfestigkeit von bis zu 320 MPa verarbeiten kann. Ganz gleich, ob Sie mit Granit, Basalt, Quarz oder rohem Golderz arbeiten, dieser Hartgesteinsbrecher zerkleinert massive Felsbrocken effizient auf eine für nachgeschaltete Anlagen geeignete Größe.
Unser Backenbrecher für den Verkauf wurde für den Dauerbetrieb in rauen Umgebungen entwickelt und garantiert minimale Ausfallzeiten und maximalen Durchsatz. Er liefert die perfekte gleichmäßige Aufgabegröße für Sekundärbrecher wie den hydraulischen Kegelbrecher oder Mahlgeräte wie die Kugelmühle und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil im Bergbau und im Bauwesen.


Die Funktionsweise eines Backenbrechers ahmt die Kaubewegung eines massiven Kiefers nach und nutzt eine hohe Druckkraft, um harte Gesteine zu brechen.

Unsere Primär-Steinbrecher sind vielseitig einsetzbar und für verschiedene Schwerindustrien unverzichtbar:
Wir bieten eine vollständige Palette von Backenbrechern mit Verarbeitungskapazitäten von 10 t/h bis zu 1000 t/h. Nachstehend finden Sie die allgemeinen Spezifikationen. Sondergrößen sind verfügbar.
| Parameter | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1500 mm |
| Auslassöffnung | 10–350 mm (einstellbar) |
| Verarbeitungsleistung | 10–1000 t/h (je nach Modell) |
| Motorleistung | 30–400 kW |
| Geeignete Materialien | Harte Erze (Gold, Eisen, Kupfer), Granit, Basalt, Kalkstein |
A: Ja. Unsere Backenbrecher sind für Erze mit einer Druckfestigkeit von bis zu 320 MPa ausgelegt. Für hochabrasive Materialien wie goldhaltige Quarzadern statten wir den Brecher mit verstärkten Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl aus, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
A: Der Backenbrecher dient als erste Stufe. Sein Auslauf wird in der Regel über ein Förderband zu einem Sekundärbrecher (wie einem Kegelbrecher oder Prallbrecher) transportiert, um die Größe weiter zu reduzieren, oder direkt in eine Kugelmühle geleitet, wenn die Auslaufgröße klein genug ist.
A: Die Ausgabegröße wird durch Einstellen des Abstands zwischen den unteren Backenplatten gesteuert. Unsere Modelle verwenden ein zuverlässiges Keilblock- oder Unterlegscheibeneinstellsystem, mit dem Bediener die Auslassöffnung schnell und sicher ändern können.

Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus und unser Experte wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden.