Wolframit Veredelungslösungen

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Produktdetails

Lösungen für Wolframit-Aufbereitungsanlagen

Wolframit (Fe/MnWO₄) ist eine wichtige Quelle für Wolfram. Es zeichnet sich durch ein sehr hohes spezifisches Gewicht, schwachen Magnetismus und extreme Sprödigkeit aus. Da es beim Zerkleinern leicht zerbricht, muss die zentrale metallurgische Philosophie einer Wolframit-Aufbereitungsanlage lauten: „Sammle es so früh wie möglich und entsorge den Abfall so früh wie möglich.“

Unsere Lösung zur Wolfram-Schwerkraftaufbereitung nutzt ein striktes „Stufenmahl- und Frühgewinnungs“-Verfahrensschema. Durch die Kombination von hochleistungsfähiger Schwerkraftabscheidung mit gezielter Flotation sowie magnetischer und elektrostatischer Reinigung gewinnen wir effizient grobes, feines und ultrafeines Wolframit. Diese schlüsselfertige EPC-Lösung garantiert außergewöhnliche Ausbeuten (90 % – 92 %) und liefert ein hochwertiges Wolframkonzentrat in Handelsqualität (WO₃ ≥ 65 %).

Turnkey EPC wolframite processing plant and tungsten gravity concentration facility

Das 5-stufige Fließschema zur Wolframgewinnung

Wolframit ist häufig mit Quarz und komplexen Sulfiderzen vererzt. Unser Fließschema ist darauf ausgelegt, das Wolfram schonend freizusetzen und verbundene wertvolle Metalle (wie Zinn, Molybdän und Wismut) systematisch zu extrahieren.

Stufe 1: Zerkleinerung und Voranreicherung

Das Roherz wird einer Primär- und Sekundärzerkleinerung (Backen- und Kegelbrecher) unterzogen, um das Gestein auf -30 mm zu zerkleinern. Um enorme Mengen an Energie für die nachgelagerte Zerkleinerung einzusparen, wird das zerkleinerte Erz in Grobmineral-Jigs oder Schwermedienzyklone geleitet. In dieser Voranreicherungsstufe werden sofort große Mengen an erloschenem Abraum aussortiert und grobe Wolframklumpen zurückgewonnen, bevor sie in die Mühle gelangen.

Primary crushing and pre enrichment circuit in a tungsten processing plant

Stufe 2: Feinmahlung und Klassierung

Das vorangereicherte Erz gelangt in eine Stab- oder Kugelmühle, die in einem streng geschlossenen Kreislauf mit einem Spiralklassierer arbeitet. Diese Anordnung stellt sicher, dass das Erz gerade so weit gemahlen wird, dass eine Mineraldissoziation erreicht wird, ohne das spröde Wolframit zu einem nicht mehr gewinnbaren Schlamm (Schlick) zu zermahlen.

Stufe 3: Grobabscheidung durch Schwerkraft

Die klassifizierte Aufschlämmung wird zu Trapezjigs und Spiralschleusen mit hoher Kapazität geleitet, um den Großteil des mittel- und feinkörnigen Wolframs zurückzugewinnen. Die Jig-Rückstände werden anschließend über Rütteltische geleitet, um sie präzise abzuscheiden. In dieser Stufe entsteht ein hoch angereicherter „Gross Heavy Sand“.

Gravity separation circuit featuring shaking tables and spiral chutes for wolframite

Tungsten ore gravity concentration and classification equipment

Stufe 4: Selektion und komplexe Trennung

Der Grobsand aus dem Schwerkraftkreislauf enthält in der Regel Sulfide, Kassiterit (Zinn) und Scheelit. Wir reinigen diesen mit einer Kombination verschiedener Technologien:

Entschwefelung: Das Konzentrat wird durch eine Flotationsmaschine geleitet, um das Wolfram zu fixieren und den Schwefel (Pyrit/Arsenopyrit) abzuscheiden.
Magnetische Trennung: Ein Hochleistungs-Magnetabscheider nutzt die schwache Magnetisierung von Wolframit, um es von nichtmagnetischem Kassiterit und Scheelit zu trennen.
Tischflotation: Eine spezielle Kombination aus Flotation und Rütteltischen reinigt das Konzentrat weiter, um den nationalen Standard von WO₃ ≥ 65 % zu erreichen.

Mechanical flotation machines for tungsten desulfurization

High intensity magnetic separator for wolframite and cassiterite separation

Stufe 5: Rückgewinnung von Feinschlamm (der Schlüssel zu hohen Ausbeuten)

Trotz sorgfältiger Zerkleinerung fallen unvermeidlich einige feine Wolframit-Schlämme mit einer Korngröße von -0,074 mm an. Diese Schlämme werden in einem Eindicker entschlammt und mithilfe von Zentrifugalkonzentratoren und Bandrutschen weiterverarbeitet. Das zurückgewonnene ultrafeine Wolfram wird anschließend mittels Benzohydroxamsäure-Flotation oder Hochgradienten-Magnetabscheidung endgültig gereinigt.

Konfiguration der Kernausrüstung

Prozessablauf	Hauptanlagen	Funktionale Merkmale
Zerkleinerung und Voranreicherung	Backen-/Kegelbrecher, Grobjigs	Zerkleinert das Erz und scheidet unhaltiges Abraumgestein sofort aus, um nachgelagerte Mahlkosten zu sparen.
Mahlen & Klassieren	Kugel-/Stabmühle, Spiralklassierer	Kontrollierte stufenweise Zerkleinerung, um Mineralien zu trennen, ohne das spröde Wolfram zu zerschlagen.
Schwerkraft-Vorabscheidung	Trapezjigs, Rütteltische	Kernsortieranlagen zum Auffangen schwerer Mineralien und zur Erzeugung eines groben Rohkonzentrats.
Flotation	Mechanische Flotationsmaschinen	Entfernt besonders problematische Sulfiderze (Entschwefelung) und lässt ultrafeine Schlammpartikel aufschwimmen.
Magnetisch & elektrostatisch	Hochleistungs-Magnetabscheider	Reinigt Wolframit und trennt es sauber von begleitendem Kassiterit und Scheelit.
Feinschlammrückgewinnung	Zentrifugalkonzentrator	Nutzt hohe G-Kräfte, um mikroskopisch kleines Wolfram (-0,074 mm) zurückzugewinnen, das sonst verloren ginge.

Typische technische und wirtschaftliche Kennzahlen

Roherzgehalt bei Aufbereitung: 0,2 % – 0,8 % WO₃
Endkonzentratgehalt: ≥ 65 % WO₃ (entspricht der nationalen Norm für Erstkonzentrat).
Gesamtausbeute: 90 % – 92 % (deutlich höher als bei Ein-Flotations-Verfahren).
Ausbeute an Begleitelementen: Zinn (Sn) 80–85 %, Schwefel (S) >85 %.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Wolframit-Aufbereitung

F1: Wie trennt man Wolframit von Kassiterit (Zinn)?

A: Dies ist eine häufige metallurgische Herausforderung, da beide Mineralien unglaublich schwer sind und oft gemeinsam vorkommen. Durch Schwerkraftabscheidung lassen sie sich nicht unterscheiden. Um dies zu lösen, setzen wir einen Hochleistungs-Magnetabscheider ein. Wolframit ist schwach magnetisch, während Kassiterit völlig nichtmagnetisch ist. Durch das Durchleiten des schweren Konzentrats durch ein starkes Magnetfeld lassen sich die beiden wertvollen Metalle einfach und sauber trennen.

F2: Warum ist die „Feinschlammrückgewinnung“ bei Wolframit so entscheidend?

A: Wolframit ist außergewöhnlich spröde. Selbst bei den besten Stufenmahlverfahren zerbricht etwa 10–20 % des Erzes in mikroskopisch kleinen Staub (-0,074 mm), der als „Schlamm“ bezeichnet wird. Herkömmliche Jigs und Rütteltische können Partikel dieser Größe nicht zurückgewinnen. Durch die Integration von Zentrifugalkonzentratoren und spezieller Schlammflotation am Ende des Kreislaufs gewinnen wir dieses mikroskopisch kleine Wolfram zurück und steigern den Gesamtumsatz der Anlage um bis zu 20 %.

Wolframite processing plant installation and equipment commissioning

Centrifugal concentrators recovering ultra fine tungsten slimes

Magnetic separation process for tungsten ore purification

Dry magnetic separation equipment for final wolframite purification

End-to-End-EPC-Lösungen für den Wolframbergbau

Dieses kombinierte Fließschema aus Schwerkraft-, Magnet- und Flotationsverfahren ist weltweit der zuverlässigste und wirtschaftlich bewährteste Weg zur Aufbereitung von Wolframit. GravityMineral bietet schlüsselfertige EPC-Dienstleistungen für den gesamten Zyklus:

Testforschung: Detaillierte Tests zur Erzselektivität, um eine wissenschaftlich fundierte Prozessablaufplanung zu gewährleisten.
Anlagenbau: Lieferung aller Hochleistungsbrecher, Mühlen und mehrstufigen Separatoren.
Inbetriebnahme und Schulung: Weltweiter Einsatz vor Ort, um die angestrebten Ausbeuten zu gewährleisten und Ihr Personal zu schulen.

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