Hochdruck-Schleifwalze

Fortschrittliche Hochdruck-Walzenmühle (HPGR) für die Mineralaufbereitung

Die Hochdruckwalzenmühle (HPGR) stellt eine revolutionäre Veränderung in der energieeffizienten Mineralzerkleinerung dar. Diese fortschrittliche HPGR-Brechanlage wurde für die Verarbeitung von hartem Gestein und Erzen entwickelt und nutzt das Prinzip der Partikelzerkleinerung, anstatt sich ausschließlich auf die Metalloberfläche der Walzen zu verlassen.

Durch die Anwendung von extremem Hydraulikdruck auf ein kontinuierliches Erzbett erzeugt der Hochdruckwalzenbrecher umfangreiche Mikrorisse innerhalb der Partikel. Diese Mikrorisse schwächen das Erz erheblich, was zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs in nachgeschalteten Kugelmühlen um 20 bis 30 % führt und die Mineralfreisetzung für nachgeschaltete Laugungs- oder Flotationsprozesse erheblich verbessert.

Unser HPGR ist ideal für die Verarbeitung von Eisenerz, Golderz, Kupfer, Diamanten und Zementklinker in Mineralaufbereitungsanlagen und bietet einen hohen Durchsatz, eine außergewöhnliche Verfügbarkeit und die niedrigsten Betriebskosten (OPEX) in der Branche.

Die wichtigsten Vorteile unserer HPGR-Brecher

• Enorme Energieeinsparungen: Ersetzt Tertiärbrecher und reduziert die Arbeitslast der Mahlwerke drastisch, wodurch 20 bis 30 % der gesamten Zerkleinerungsenergie eingespart werden.
• Mikrofrakturierungstechnologie: Der extreme Druck zwischen den Partikeln erzeugt innere Risse im Erz, was die Ausbeute in Haufenlaugungs- und Schwerkraftabscheidungskreisläufen erheblich erhöht.
• Autogene Verschleißschicht (Stollenwalzen): Wir bieten fortschrittliche Stollenwalzenoberflächen an. Beim Zerkleinern des Erzes wird eine Materialschicht zwischen den Wolframkarbidstollen eingeschlossen, wodurch eine „Rock-on-Rock”-Verschleißschicht entsteht, die den Walzenstahl schützt und dessen Lebensdauer auf Tausende von Stunden verlängert.
• Hoher Durchsatz und kompaktes Design: Bietet im Vergleich zu herkömmlichen Brech- und Mahlwerken eine unglaubliche Verarbeitungskapazität bei überraschend kompakter Stellfläche.

So funktioniert eine HPGR (Interpartikelzerkleinerung)

1. Choke-Feeding: Das Roherz wird kontinuierlich aus einem Trichter oben in den Spalt zwischen zwei großen, gegenläufigen Walzen eingespeist.
2. Hydraulische Druckbeaufschlagung: Eine Walze ist feststehend, während die andere beweglich ist und von hochbelastbaren Hydraulikzylindern gestützt wird. Das Hydrauliksystem übt einen enormen Druck (bis zu 300 MPa) auf die bewegliche Walze aus.
3. Partikelzerkleinerung: Im Gegensatz zu Standardbrechern, die Gestein zwischen Stahlplatten zerkleinern, zwingt die HPGR das Gestein dazu, in einem dichten Materialbett gegeneinander zu zerkleinern. Dadurch entsteht ein hochverdichteter „Kuchen” voller Mikrorisse.
4. Austrag: Der verdichtete Erzbrei wird am Boden ausgetragen und dann in der Regel zu einem Desagglomerator oder direkt in den Mahlkreislauf befördert, wo er leicht auseinanderfällt.

Anwendungen von HPGR in der Mineralverarbeitung

Die Hochdruckwalzenmühle verändert die Fließbilder im gesamten Bergbausektor:

• Gold- und Kupferbergbau: Erzeugt Mikrorisse, durch die Laugungschemikalien schneller in das Erz eindringen können, wodurch die Metallausbeute erhöht wird.
• Eisenerzpelletierung: Feinzerkleinerung von Eisenerzkonzentraten zur Vergrößerung der spezifischen Oberfläche vor der Pelletierung.
• Diamantenverarbeitung: Zerkleinert das Muttergestein schonend durch Partikeldruck, ohne die wertvollen, harten Diamanten zu beschädigen.
• Zementindustrie: Vorzerkleinerung von Zementklinker und Schlacke zur drastischen Verbesserung der Effizienz von Feinmühlen.

Technische Spezifikationen

Wir bieten HPGRs mit fortschrittlichen Stollenwalzenoberflächen für Hartgestein oder glatten/geschweißten Oberflächen für weichere Materialien an. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Parameter unserer Hochdruckwalzeneinheiten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)