Chromit-Erzveredelungslösung (Schwerkraft + Magnetische Separation)

Stufe 1: Zerkleinerung und Geschlossener-Kreislauf-Siebung

Das Roherz wird zunächst mit einem Backenbrecher zerkleinert. Anschließend wird es einem kreisförmigen Vibrationssieb zugeführt, das das Material in zwei getrennte Ströme sortiert: +5 mm und -5 mm. Das übergroße Gestein wird mit einem Walzenbrecher fein zerkleinert (was die Staubentwicklung minimiert und eine übermäßige Pulverisierung verhindert) und in den Kreislauf zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht.

Stufe 2: Rückgewinnung von klumpigem Chrom (Schwerkraft)

Die +5-mm-Fraktion ist äußerst wertvoll. Anstatt sie zu mahlen, wird sie direkt zu Mineraljigs geleitet. Durch die pulsierende Wasserbewegung des Jigs wird grobes, klumpiges Chromitkonzentrat sofort effektiv gewonnen, wodurch Ihre wirtschaftlichen Erträge maximiert werden.

Stufe 3: Feinmahlung von Chrom und Schwerkraftabscheidung

Die -5-mm-Fraktion gelangt in eine Kugelmühle, die in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Hochfrequenzsieb arbeitet. Sobald das Material auf -2 mm zermahlen ist, wird es in eine Reihe von Spiralschächten geleitet. Die Spiralen fungieren als Hochleistungs-Vorabscheider und nutzen Zentrifugal- und Schwerkraftkräfte, um feines, schweres Chromit von leichterem Siliziumdioxid und Abraum zu trennen.

Stufe 4: Magnetische Reinigung (Erhöhung des Cr/Fe-Verhältnisses)

Durch die Schwerkraftabscheidung wird das Chromit gewonnen, jedoch auch schwere magnetische Eisenmineralien, die den kommerziellen Wert des Produkts mindern. Das Schwerkraftkonzentrat wird durch einen Magnetabscheider mittlerer Intensität geleitet. Diese Spezialanlage entfernt die verbleibenden Eisenverunreinigungen, reinigt das Chromit gründlich und erhöht das endgültige Chrom-Eisen-Verhältnis (Cr/Fe) erheblich.

• Verarbeitungskapazität: 15 bis 100 t/h (vollständig anpassbar je nach Lebensdauer der Mine).
• Eingangsgehalt des Roherz: Ausgelegt für die Aufbereitung von Rohstoffen mit niedrigem bis mittlerem Gehalt (Cr₂O₃ 25 % – 35 %).
• Endkonzentratgehalt: Cr₂O₃ ≥ 45 %.
• Chrom-Eisen-Verhältnis: Cr/Fe ≥ 2,5 (metallurgische Qualität).
• Vorteil bei der Ausbeute: Der kombinierte Schwerkraft-Magnetkreislauf erzielt eine um 3 % bis 5 % höhere Gesamtausbeute im Vergleich zu Standardanlagen mit einem einzigen Prozess.

F1: Warum ist die Rückgewinnung von „klumpigem Chrom“ so wichtig?

A: Schmelzwerke bevorzugen grobe Chromitklumpen (typischerweise zwischen 5 mm und 50 mm) für die Ferrochromproduktion, da feine Pulver aus den Schmelzöfen herausgeblasen werden können. Klumpiges Chrom erzielt immer einen erheblichen Preisaufschlag gegenüber feinen Konzentraten. Unser Verfahrensschema nutzt Jigs, um dieses Material mit einer Größe von über 5 mm sofort abzutrennen, bevor es in der Kugelmühle zerkleinert wird.

F2: Warum werden sowohl Schwerkraft- als auch Magnetabscheidung eingesetzt?

A: Die Schwerkraftabscheidung (Jigs und Spiralen) ist die kostengünstigste und effizienteste Methode, um leichtes Ganggestein (wie Siliziumdioxid) auszusortieren und schwere Mineralien in großen Mengen zurückzugewinnen. Allerdings setzen sich eisenreiche Mineralien oft zusammen mit dem Chromit ab. Da Chromit nur schwach magnetisch ist, Eisen jedoch stark magnetisch, wird das Eisen durch das Durchleiten des Schwerkraftkonzentrats durch einen Magnetabscheider sauber entfernt, wodurch das größte Problem im Chrombergbau gelöst wird: das Erreichen eines Cr/Fe-Verhältnisses von >2,5.

End-to-End-EPC-Lösungen für den Chrombergbau

GravityMineral bietet umfassende schlüsselfertige EPC-Lösungen für Ihr Chrombergbauprojekt. Von ersten explorativen Erzuntersuchungen und maßgeschneiderter Anlagenplanung bis hin zur Anlagenfertigung und Inbetriebnahme vor Ort stellen wir sicher, dass Ihre Anlage die angestrebten Cr₂O₃-Gehalte und Cr/Fe-Verhältnisse erreicht.

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