Lösung zur Aufbereitung von Eisenerz (Schwerkraft + Magnetabscheidung)

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Produktdetails

Ilmenit-Aufbereitungsanlage (Schwerkraft- und Magnetabscheidung)

Ilmenit (FeTiO₃) ist die wichtigste kommerzielle Quelle für Titandioxid (TiO₂). Da es sowohl ein hohes spezifisches Gewicht als auch schwache magnetische Eigenschaften aufweist, ist ein kombiniertes Verfahren aus „Schwerkraft- und Magnetabscheidung“ der absolute Industriestandard für die Gewinnung von hochwertigen kommerziellen Qualitäten.

Die Aufbereitungsstrategie unterscheidet sich jedoch je nach Erzvorkommen erheblich. Unsere Lösungen zur Ilmenit-Erzaufbereitung bieten wissenschaftlich abgestimmte Fließbilder sowohl für alluviales (Sand-)Ilmenit als auch für magmatisches (Hartgestein-)Ilmenit. Durch die Optimierung der Anlagenkonfigurationen für Ihren spezifischen Lagerstättentyp gewährleisten wir eine maximale TiO₂-Ausbeute, einen stabilen Betrieb und einen hocheffizienten Energieverbrauch.

Turnkey ilmenite ore processing plant and titanium gravity magnetic separation facility

Maßgeschneiderte Fließbilder: Sand vs. Hartgestein

Wir konzipieren Ihre Anlage speziell auf die geologischen Eigenschaften Ihrer Titanlagerstätte zugeschnitten.

Fließschema 1: Alluviales (Sand-)Ilmenit

Da Sandlagerstätten von Natur aus aufgeschlossen sind, ist kein Brechen oder Mahlen erforderlich.

Waschen & Sieben: Der Rohsand wird in ein Trommelsieb oder einen Rotationsscrubber (Kapazität: 50–300 t/h) gegeben, um Tonklumpen aufzubrechen und unfruchtbare Wurzeln sowie übergroßen Kies zu entfernen.
Schwerkraftanreicherung: Der -2-mm-Schwersand wird zu einer Reihe von Spiralförderern gepumpt, wo er grob sortiert und gewaschen wird. Die Spiralen scheiden leichten Quarzsand schnell aus und erzeugen ein Schwermineralkonzentrat.
Magnetische Reinigung: Das Schwermineralkonzentrat durchläuft einen Mehrgradienten-Magnetabscheider. Magnete mit geringer Intensität entfernen zunächst stark magnetischen Magnetit, gefolgt von Magneten mit hoher Intensität (0,8–1,5 Tesla), die selektiv den schwach magnetischen Ilmenit in ein reines TiO₂-Konzentrat ziehen.

Heavy mineral sand spiral chute concentrator plant for ilmenite upgrading

Fließschema 2: Magmatisches (Gesteins-)Ilmenit

Hartes Gestein erfordert einen umfangreichen Zerkleinerungskreislauf, um die Titankristalle freizusetzen.

Zerkleinern und Mahlen: Das Rohgestein wird einer Primär- und Sekundärzerkleinerung unterzogen (Backen- und Kegelbrecher). Das zerkleinerte Erz gelangt in eine Kugelmühle und wird auf eine Feinheit von 0,3 mm gemahlen, um eine vollständige Mineralfreisetzung zu erreichen.
Schwerkraft-Voraufbereitung: Die gemahlene Aufschlämmung wird zu Spiralschleusen oder Mineraljigs gepumpt, um den Großteil des wertlosen leichten Ganggesteins auszuscheiden und so die Belastung der nachgeschalteten Anlagen zu verringern.
Magnetische Reinigung: Das angereicherte Konzentrat wird durch einen Multi-Gradienten-Magnetabscheider mit einstellbarer Feldstärke geleitet, um das Ilmenit perfekt von nichtmagnetischen Schwermineralien (wie Rutil oder Zirkon) zu trennen.

Hard rock ilmenite ore crushing and grinding circuit

Konfiguration der Kernausrüstung

Prozessanwendung	Hauptanlagen	Kapazität / Spezifikationen	Funktionale Rolle
Alluvial (Waschen)	Rotationswaschanlage / Trommel	50–300 t/h	Zerkleinert klebrigen Lehm und siebt übergroßen Schotter aus.
Hartgestein (Zerkleinerung)	Backenbrecher	15–500 t/h	Primäre Gesteinszerkleinerung (Aufgabegröße ≤ 500 mm).
Hartgestein (Mahlen)	Kugelmühle	Sonderausführung	Zerkleinert Erz auf -0,3 mm für vollständige Mineralfreisetzung.
Schwerkraftabscheidung (alle Typen)	Spiralrutsche	2–4 t/h (pro Einheit)	Anreicherung mit hoher Kapazität. Leichter Quarzsand wird sofort aussortiert.
Magnetische Reinigung (alle Typen)	Mehrwalzen-Magnetabscheider	10–50 t/h	Einstellbare Feldstärke (0,8–1,5 T) zur perfekten Gewinnung von Ilmenit.

High intensity magnetic separator internal roller configuration

Turnkey EPC ilmenite processing plant installation

Zielproduktionskennzahlen

Verarbeitungskapazität der Anlage: 50 bis 500 Tonnen pro Tag (vollständig modular und erweiterbar).
Zielkonzentratgehalt: TiO₂ ≥ 48 % (kommerzieller metallurgischer Gehalt).
Systemzuverlässigkeit: Ausgereifte, langlebige Anlagen sorgen für eine Betriebsverfügbarkeit von ≥ 92 %.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Titanverarbeitung

F1: Warum benötige ich einen „Multi-Gradient“-Magnetabscheider für Ilmenit?

A: Ilmenitsand ist selten rein; er ist fast immer mit Magnetit (stark magnetisch) und anderen Schwermineralien wie Zirkon oder Rutil (nicht magnetisch) vermischt. Ein Multi-Gradient-Separator nutzt zunächst eine schwach magnetische Walze, um das magnetische Magnetit-Vorkorn abzutrennen. Anschließend zieht eine hochleistungsfähige Walze (0,8–1,5 Tesla) das schwach magnetische Ilmenit ab, während das nichtmagnetische Zirkon/Rutil zurückbleibt. Ein Magnet mit einfacher Magnetkraft kann diese komplexe Trennung nicht durchführen.

F2: Was ist der Hauptvorteil dieses speziellen Verfahrensablaufs?

A: Kosteneffizienz. Durch den Einsatz energiesparender Spiralschächte, die bis zu 70 % des erlosen Abfallsandes sofort aussortieren (Schwerkraft-Voraufbereitung), reduzieren wir drastisch die Materialmenge, die von den teureren Magnetabscheidern verarbeitet werden muss. Diese „intelligente Skalierung“ spart enorme Mengen an Strom und Investitionskosten für die Ausrüstung.

Gravity separation circuit featuring spiral chutes and shaking tables for ilmenite

Gravity separation jigs processing heavy minerals

Umfassende EPC-Engineering- und technische Dienstleistungen

Ganz gleich, ob Sie Küstenplacersande, alluviale Ablagerungen im Landesinneren oder magmatisches Ilmenit aus Hartgestein verarbeiten – GravityMineral bietet Ihnen durchgängige, schlüsselfertige EPC-Lösungen. Wir bieten umfassende Erzuntersuchungen, maßgeschneiderte Fließschema-Entwürfe, Anlagenbau und Inbetriebnahme vor Ort.

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam, um einen maßgeschneiderten Anlagenplan und ein Angebot für die Ausrüstung zu erhalten.

High grade ilmenite ore concentrate after gravity and magnetic separation

Dry multi roller magnetic separator for ilmenite purification

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