Elektrostatischer Hochspannungsabscheider

Hochspannungs-Elektrostatikabscheider für Schwermineralien

Der elektrostatische Hochspannungsseparator (DXJ-Serie) ist eine hochmoderne Sortiermaschine, die für die letzte Stufe der Reinigung von Schwermineralien entwickelt wurde. Wenn die Schwerkraft- und Magnetabscheidung nicht mehr wirksam sind – weil die verbleibenden Mineralien ähnliche Dichten aufweisen und nicht magnetisch sind –, übernimmt dieses Gerät die Aufgabe und trennt die Mineralien ausschließlich anhand ihrer elektrischen Leitfähigkeit.

Dieser elektrostatische Mineralabscheider ist der absolute Industriestandard für die Trennung von Rutil (Leiter) von Zirkon (Nichtleiter) sowie für die Verarbeitung von Kassiterit (Zinn), Scheelit (Wolfram), Monazit und Gold. Durch die Verwendung eines Hochspannungs-Korona-Elektrofeldes in Kombination mit einem statischen Elektrofeld erreicht er eine außergewöhnlich hohe Sortiergenauigkeit.

Ausgestattet mit einem intelligenten Doppelheizsystem (Infrarot-Vorheizung und Trommelheizung) sorgt unser elektrostatischer Hochspannungssortierer dafür, dass das Erz vollständig feuchtigkeitsfrei ist, was für eine erfolgreiche elektrostatische Leitfähigkeitstrennung entscheidend ist.

Kerntechnologie und Systemvorteile

• Kombiniertes elektrisches Feld: Verwendet sowohl ein Korona-Elektrofeld (zum Aufladen der Mineralien) als auch ein statisches elektrostatisches Feld (zum Anziehen/Abstoßen der Mineralien). Dieses Dualfeld-Design erhöht die Rückgewinnungsrate von leitfähigen Mineralien um 15-20 % im Vergleich zu älteren Einfeldmaschinen.
• Intelligente Temperaturregelung: Feuchtigkeit verhindert die elektrostatische Trennung. Diese Maschine verfügt über einen Infrarot-Heiztrichter (12–22 kW) und eine intern beheizte Drehtrommel (1 kW), um die Mineralien auf 150–250 °C zu erhitzen. Die Temperaturregelung ist auf ± 2 °C genau.
• Hochspannungssicherheit: Angetrieben von einem Öl-Tauch-Transformator, der bis zu 60 kV erzeugt. Das System umfasst einen Überstrom-Selbstschutzkreis und eine Hochspannungs-Entladungsstange für maximale Sicherheit des Bedieners.
• Modulare Konfigurationen: Erhältlich in Konfigurationen von 2 bis 6 Trommeln, die je nach Modell eine mehrstufige kontinuierliche Verarbeitungskapazität von 800 bis 2000 kg/h ermöglichen.

So funktioniert die elektrostatische Trennung

Der Trennungsprozess basiert darauf, wie schnell verschiedene Mineralien ihre elektrische Ladung verlieren.

1. Vorwärmen: Der rohe Mineralsand wird in den Trichter gegeben und auf 150–250 °C erhitzt, um die gesamte Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.
2. Aufladung (Koronafeld): Der heiße Sand fällt auf die geerdete rotierende Trommel. Ein Hochspannungs-Koronadraht (bis zu 60 kV) sprüht eine negative elektrische Ladung auf alle Partikel.
3. Leitfähige Mineralien (z. B. Rutil, Ilmenit): Gute Leiter geben ihre negative Ladung sofort an die geerdete Trommel weiter. Da sie ihre Ladung verlieren, werden sie durch die Zentrifugalkraft einfach von der Trommel nach vorne in den vorderen Trichter geworfen.
4. Nichtleitende Mineralien (z. B. Zirkon, Quarz): Schlechte Leiter halten die negative Ladung zurück. Da die Trommel positiv geerdet ist, werden die negativen Partikel durch Spiegeladsorption an der Trommel „festgehalten” (kleben). Sie werden mit der Trommel nach hinten transportiert, wo eine mechanische Bürste sie in den hinteren Trichter fegt.
5. Mittelgut (Halbleiter): Partikel mit mittleren Eigenschaften fallen in einen mittleren Trichter und werden in der Regel wieder in den Kreislauf zurückgeführt.

Technische Spezifikationen und Wartung

Häufig gestellte Fragen & Sicherheit