Schürzenförderer

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Produktdetails

Hochleistungs-Rüttelrutsche

Der Hin- und Her-Rutschenförderer (der häufig in ähnlichen Anwendungen wie ein Hochleistungs-Plattenbandförderer eingesetzt wird) ist eine robuste mechanische Zuführvorrichtung, die direkt unter Rohminerallagern und Trichtern installiert wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, große, schwere und klumpige Materialien gleichmäßig und kontinuierlich in die aufnehmende Anlage zu befördern, meist einen Primär-Backenbrecher.

Im Gegensatz zu Vibrationsförderern, die auf hochfrequenten Schwingungen beruhen, nutzt der Rutschenförderer eine leistungsstarke mechanische Exzenterwelle, um die untere Rinne hin und her zu schieben und zu ziehen (oszillierender Hub). Diese Verdrängungsbewegung macht ihn außerordentlich zuverlässig für den Transport von nassen, klebrigen oder tonreichen Erzen, die andernfalls einen Standard-Vibrationsförderer verstopfen und zum Stillstand bringen würden.

Als allgemeine technische Regel gilt, dass die Breite der Zuführrinne auf das 2- bis 2,5-fache der maximalen Korngröße Ihres Rohguts ausgelegt ist. So bewältigt beispielsweise unser sehr beliebtes Modell 980×1240 problemlos Felsbrocken bis zu 350 mm und passt damit perfekt zu den Aufnahmekapazitäten eines Standard-Backenbrechers vom Typ PE-400×600.

Heavy duty reciprocating chute feeder and apron feeder for primary crushing

Kernvorteile im Bergbau

Unaufhaltsame Zuführkraft: Die mechanische Hin- und Herbewegung drückt das Material physisch nach vorne. Das System ist äußerst widerstandsfähig gegen Verstopfungen, selbst bei feuchten, klebrigen Roherzarten.
Enorme Belastbarkeit: Die dicke Stahlrinne ist so konstruiert, dass sie direkt unter riesigen Roherzbehältern sitzt, und hält dem enormen vertikalen Druck von Tonnen von Gestein stand, ohne sich zu verziehen.
Einstellbare Zufuhrrate: Die Hublänge (die Strecke, um die sich die Rutsche vorwärts bewegt) und die Schwingungsfrequenz lassen sich einstellen, um die in Ihren Brecher gelangende Gesteinsmenge präzise zu dosieren und eine Überlastung zu verhindern.
Einfach und robust: Mit weniger komplexen elektrischen Komponenten als Vibrationsförderer bietet der Hubförderer jahrzehntelangen zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen der Metallurgie, Kohleindustrie und Chemie.

Technische Daten

Modell	Einlaufgröße (mm)	Max. Aufgabegröße (mm)	Oszillationshub (mm)	Frequenz (mal/min)	Leistung (t/h)	Leistung (kW)	Gewicht (kg)
400 × 400	400 × 400	100	12	18,2	25–30	2,2	535
600 × 500	600 × 500	200	10–50	38,9	10–50	4,0	1054
980 × 1240	980 × 1240	350	20–50	23,7	36–90	7,5	1676

Wichtige Wartung und Pflege

Da diese Maschine die gesamte statische Last des Erzbehälters trägt, ist eine ordnungsgemäße Schmierung entscheidend für die Lebensdauer der Anlage. Tägliche Aufmerksamkeit gewährleistet maximale Anlagenverfügbarkeit.

1. Schmiermanagement:

Stellen Sie sicher, dass das eingespritzte Schmierfett frei von Staub und Schmutz ist und die Dichtungen intakt bleiben.
Schmieren Sie regelmäßig rotierende Lager, Rollenlager, alle Antriebszahnräder und die beweglichen Gleitflächen der Mulde.

2. Tägliche Betriebsinspektionen:

Radreifen: Neu montierte Radreifen müssen während der anfänglichen Einlaufphase häufig auf Lockerung überprüft werden.
Temperaturüberwachung: Wenn die Lageröltemperatur ungewöhnlich ansteigt, schalten Sie die Maschine sofort ab und beheben Sie die Ursache der Reibung.
Akustische Kontrollen: Achten Sie während des Betriebs auf scharfe Aufprallgeräusche von den rotierenden Zahnrädern. Dies deutet auf eine Fehlausrichtung der Zahnräder oder gebrochene Zähne hin, was eine sofortige Abschaltung erfordert.
Reinigung: Entfernen Sie Staub und Gesteinsablagerungen auf der Grundrahmenebene, um ein Blockieren oder Festfressen des mechanischen Hubs zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen diesem Gerät und einem Vibrationsförderer?

A: Ein Vibrationsförderer nutzt Hochfrequenzmotoren, um das Gestein nach vorne zu „hüpfen“. Er eignet sich hervorragend für trockenes, hartes Gestein. Ein Hubförderer nutzt einen Exzentermotor, um eine Stahlplatte unter dem Gestein physisch zu schieben und zu ziehen. Es handelt sich um eine langsamere Bewegung mit hohem Drehmoment, die für feuchte, klebrige oder tonhaltige Erze, die Vibrationen absorbieren und stecken bleiben würden, weitaus besser geeignet ist.

F2: Kann ich einen massiven Roherzbehälter direkt darauf stellen?

A: Ja. Im Gegensatz zu Vibrationsförderern, die durch schwere Lasten gedämpft werden können, sind Hubförderer speziell dafür ausgelegt, bündig unter schweren Silos zu sitzen. Die mechanische Push-Pull-Bewegung verfügt über die nötige Kraft, um das Material unter Tausenden von Tonnen statischem Druck hervorzuschieben.

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