Lösungen für die Aufbereitung von Tantal-Niob-Erz (Schwerkraft- und Magnetabscheidung)

Rund um die Uhr für Sie da: Kostenlose Planung & Angebot.

Per WhatsApp/WeChat: +8619914754015

Wir unterbreiten Ihnen eine professionelle Lösung.

shop/products.model: {{ product.model }}

Gewicht: {{ product.weight }} Kilo.

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

Produktdetails

Lösungen für Aufbereitungsanlagen für Tantal-Niob-Erz (Coltan)

Tantal-Niob-Erz (allgemein als Coltan bezeichnet) ist eine kritische, strategisch wichtige Seltenerdmetallressource, die für moderne Elektronik und Superlegierungen unverzichtbar ist. Da Tantalit und Niobit mit unterschiedlichen mineralogischen Eigenschaften vorkommen und vorwiegend mit magnetischen Mineralien verwachsen sind, erfordert ihr Aufbereitungsprozess einen hochgradig maßgeschneiderten, mehrstufigen Ansatz.

GravityMineral hat eine fortschrittliche „kombinierte Aufbereitungslösung aus Schwerkraft- und Magnetabscheidung“ entwickelt. Durch ein präzises zweistufiges „Vor- und Feinaufbereitungs“-Konzept gewinnt diese schlüsselfertige EPC-Lösung Tantal-Niob effizient aus Roherz oder Abraum zurück. Durch den Einsatz einer hochleistungsfähigen Schwerkraftabscheidung zur Aussortierung von taubem Gestein, gefolgt von einer hochgradienten magnetischen Reinigung und optionaler Säurewäsche, garantieren wir ein hochwertiges Endkonzentrat, bei dem der kombinierte Ta₂O₅ + Nb₂O₅-Gehalt 50 %übersteigt.

Turnkey EPC tantalum niobium ore processing plant and gravity facility

Das 3-stufige Fließschema zur Coltan-Gewinnung

Unser Fließschema ist so ausgelegt, dass sowohl grobe Nuggets als auch feiner Coltan-Sand gewonnen werden, während Eisenverunreinigungen, die den kommerziellen Endwert mindern, zurückgehalten werden.

Stufe 1: Vorbehandlung und Hilfsprozesse

Die richtige Korngrößenverteilung ist entscheidend für eine optimale Schwerkraftabscheidung.

Sieben und Klassieren: Das Roherz wird gründlich gesiebt, um eine einheitliche Partikelgröße zu gewährleisten. Das Material wird in verschiedene Fraktionen (z. B. +0,5 mm und -0,5 mm) aufgeteilt, um die entsprechenden nachgeschalteten Sortieranlagen zu beschicken.
Entwässerung und Trocknung: Nach der Nassaufbereitung werden die Konzentrate durch natürliche Trocknung oder in Niedertemperatur-Rotationstrocknern weiterverarbeitet, um sie für die Trockenmagnetabscheidung vorzubereiten.

Alluvial tantalum niobium coltan wash plant and trommel screen

Stufe 2: Grobabscheidung durch Schwerkraft (Anreicherung)

Die klassifizierten Fraktionen werden spezifischen Schwerkraftseparatoren zugeführt, um unhaltiges Siliziumdioxid und Gestein schnell auszusortieren.

Jigging: Grobkörniges Erz (+0,5 mm) wird in Mineral-Jigger geleitet. Jigs bieten eine enorme Verarbeitungskapazität und gewinnen grobe Coltan-Nuggets sofort zurück.
Spiralrutschen: Mittel- und feinkörniger Sand (0,074–0,5 mm) wird zu Glasfaser-Spiralrutschen geleitet, um den schweren schwarzen Sand effizient zu konzentrieren.

Stufe 3: Selektion und Tiefenreinigung

Das grobe Schwerkraftkonzentrat muss von magnetischen Eisenmineralien gereinigt werden, um metallurgische Qualität zu erreichen.

Magnetische Trennung: Das Konzentrat durchläuft Hochgradienten-Magnetabscheider (1,2–1,5 Tesla), um magnetische Eisen- und Titanverunreinigungen selektiv zu entfernen.
Säurewäsche (optional): Je nach Erz kann eine Vorbehandlung durch Säurewäsche durchgeführt werden, um die die Tantalitkristalle bedeckenden Oberflächen-Eisenoxide aufzulösen.
Rütteltisch-Siebung: Das nichtmagnetische Produkt wird über 6-S-Rütteltische geleitet, um das Material weiter zu verfeinern und den endgültigen Ta-Nb-Gehalt zu erhöhen.

Konfiguration der Kernausrüstung

Prozessablauf	Hauptanlagen	Technische Merkmale	Kapazität
Grobschleifen durch Schwerkraft	Sägezahnwellen-Jigger	Verarbeitet Fraktionen von 0–10 mm. Gewinnt grobe Nuggets zurück.	5–30 t/h
Feine Schwerkraft-Vorabscheidung	Spiralrutsche	Verarbeitet Fraktionen von 0,02–2 mm. Betrieb ohne Energieaufwand.	2–4 t/h (pro Anlage)
Magnetische Vorabscheidung	Magnetabscheider mittlerer Stärke	Feldstärke 0,6–1,0 T. Entfernt stark magnetische Verunreinigungen.	10–50 t/h
Tiefenmagnetreinigung	Hochgradient-Magnetabscheider	Feldstärke 1,2–1,5 T. Extrahiert schwach magnetische Verunreinigungen.	5–20 t/h
Enddichte-Selektion	6-S-Rütteltisch	Verarbeitet 0,074–2 mm. Höchste visuelle Sortiergenauigkeit.	0,5–2 t/h

Dry magnetic separator equipment for tantalum niobium coltan purification

Technische Zielkennzahlen und Vorteile

Technische Zielkennzahlen

Erforderlicher Roherzgehalt: Ta₂O₅ + Nb₂O₅ ≥ 0,01 %
Partikelgrößenbereich: 0–10 mm
Verarbeitungskapazität der Anlage: 20 bis 500 t/Tag (vollständig anpassbar)
Gehalt des Endkonzentrats: Ta₂O₅ + Nb₂O₅ ≥ 50 %
Effizienz der Eisenentfernung: Fe-Gehalt ≤ 0,5 %

Vorteile des Systems

Hocheffiziente Sortierung: Die Synergie aus Schwerkraft- und Magnetabscheidung garantiert einen ausgezeichneten Konzentratgehalt.
Wirtschaftliche Investition: Geringere Investitionskosten und deutlich niedrigere Betriebskosten im Vergleich zu vollständigen Flotationsverfahren.
Umweltschutz: Wasserrecyclingquote von >85 % ohne schädliche chemische Zusätze.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Coltan-Aufbereitung

F1: Warum ist die magnetische Trennung für Tantal-Niob zwingend erforderlich?

A: Tantalit und Niobit kommen in der Natur fast immer in Verwachsungen oder in Verbindung mit schweren, magnetischen Eisenmineralien (wie Magnetit und Ilmenit) vor. Bei der Schwerkraftabscheidung allein werden all diese schweren Mineralien gemeinsam aufgefangen. Da metallurgische Abnehmer einen extrem niedrigen Eisengehalt (Fe ≤ 0,5 %) verlangen, müssen Sie Hochgradienten-Magnetabscheider einsetzen, um das Eisen selektiv aus dem wertvollen Coltan zu entfernen.

F2: Was ist der Zweck der Vorbehandlung durch Säurewäsche?

A: In einigen komplexen Lagerstätten sind die Tantalitkristalle physikalisch mit einer dünnen Schicht aus Oberflächen-Eisenoxid (Rost) überzogen. Diese Beschichtung bewirkt, dass sich das Tantalit „magnetisch“ verhält, wodurch es fälschlicherweise vom Magnetabscheider in die Abraumhalde gezogen wird. Eine kurze, gezielte Säurewäsche löst dieses Oberflächeneisen auf und stellt sicher, dass das Tantalit nichtmagnetisch bleibt und im Endkonzentrat vollständig zurückgewonnen wird.

End-to-End-EPC-Engineering-Dienstleistungen für Tantal-Niob

GravityMineral bietet weltweit hochgradig maßgeschneiderte, schlüsselfertige EPC-Lösungen für mittelgroße Tantal-Niob-Aufbereitungsprojekte, die Reinigung von Rohkonzentrat und das Recycling von Abraum.

Technische Planung: Maßgeschneiderte Fließschema-Entwicklung, Auslegung der Anlagen, Standortplanung und Zeichnungserstellung.
Produktionsunterstützung: Lieferung aller Hochleistungs-Waschanlagen, Magnetabscheider und Rütteltische.
Installation und Schulung: Weltweiter Einsatz von Ingenieuren vor Ort zur Anleitung bei der Installation, zur Optimierung der Ausbeute und zur Schulung Ihrer Bediener.

Maximieren Sie den Wert Ihrer Coltan-Ressourcen. Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam für einen maßgeschneiderten Anlagenplan und ein Angebot für die Ausrüstung.

Gravity concentration facility processing tantalum niobium coltan placer ore

Final commercial grade tantalum niobium coltan concentrate

Kontaktieren Sie uns

Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus und unser Experte wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden.

Menü

shop/products.hot_products