Spiralrutsche aus glasfaserverstärktem Kunststoff

Hocheffizienter Spiralrutschenseparator aus Glasfaser

Der Glasfaser-Spiralrutschenabscheider ist ein hocheffizientes Schwerkraftsortiergerät, das die technischen Vorteile eines herkömmlichen Spiralaufbereiters, Rütteltisches und Zentrifugalaufbereiters in einem einfachen, kontinuierlichen Prozess vereint. Dieser Schwerkraft-Spiralaufbereiter arbeitet vollständig ohne Strom und nutzt die natürlichen Kräfte der Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Wasserströmung, um Mineralien anhand ihres spezifischen Gewichts zu trennen.

Unser Spiralrutschenseparator, der vom Ministerium für Metallurgie mit dem Preis für wissenschaftliche und technologische Forschungsleistungen ausgezeichnet wurde, zeichnet sich durch hervorragende Sortierindizes und hohe Anreicherungsraten aus. Er eignet sich perfekt für die Aufbereitung von feinkörnigen Mineralien von 0,3 mm bis 0,02 mm.

Dieser Mineralspiralscheider wird aus leichtem, aber unglaublich stabilem glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) hergestellt. Er ist rostfrei, verschleißfest und passt sich sehr gut an Schwankungen in der Zufuhrmenge und -konzentration an, was ihn zur idealen Wahl für die Verarbeitung großer Mengen schwerer Mineralien macht.

Kernvorteile unseres FRP-Spiralabscheiders

• Kein Energieverbrauch: Arbeitet ausschließlich mit Schwerkraft und hydrodynamischen Kräften. Da er keine beweglichen Teile, Motoren oder Antriebe hat, verbraucht er keine Energie und sorgt so für die niedrigsten Betriebskosten in der Mineralaufbereitungsindustrie.
• Adamantine-Oberflächenbehandlung: Die Innenfläche der Glasfaserspirale ist mit einer verschleißfesten Adamantine-Beschichtung (Korund/Schmirgel) versehen. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Anlage, sondern erzeugt auch genau die Mikroreibung, die für das effektive Auffangen von Schwermineralien erforderlich ist.
• Hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit: Durch die FRP-Konstruktion (Fiberglasverstärkter Kunststoff) ist die Anlage vollständig rost- und korrosionsfrei und eignet sich daher perfekt für den Küstenbergbau, wo Salzwasser für die Verarbeitung verwendet wird.
• Platzsparendes vertikales Design: Die Spiralen sind vertikal um eine zentrale Säule angeordnet, was eine enorme Verarbeitungskapazität auf extrem kleiner Stellfläche ermöglicht.

So funktioniert ein Spiralscheider

Der Trennungsprozess erfolgt auf natürliche Weise, während die Aufschlämmung den spiralförmigen Weg der Rutsche hinunterfließt.

1. Schlammzufuhr: Der Mineralschlamm wird zum oberen Verteiler gepumpt, der den Schlamm gleichmäßig in die einzelnen Spiralrutschen leitet.
2. Zentrifugale und gravitative Schichtung: Während die Aufschlämmung die Spirale hinunterbeschleunigt, drückt die Zentrifugalkraft die leichteren Partikel mit geringerer Dichte (Abraum) zum äußeren Rand der Rutsche, wo das Wasser am schnellsten fließt.
3. Konzentration schwerer Mineralien: Die schwereren Mineralien mit hoher Dichte setzen sich in der langsamer fließenden Wasserschicht ab und werden aufgrund von Reibung und Schwerkraft nach innen in Richtung der zentralen Säule gezogen.
4. Getrennte Ableitung: Am unteren Ende der Spirale teilen einstellbare Verteiler den Strom nahtlos in drei verschiedene Ableitungsöffnungen auf: Konzentrat (innen), Mittelsort (Mitte) und Abraum (außen).

Geeignete Mineralien

Spiralkonzentratoren sind hochwirksam für die Verarbeitung von feinkörnigen Materialien (0,3–0,02 mm) mit ausreichenden spezifischen Gewichtsunterschieden:

• Schwermineralsande (HMS): Der Industriestandard für die Trennung von Zirkon, Rutil, Ilmenit und Monazit aus Strandsanden.
• Eisenmetalle: Aufbereitung von feinem Eisenerz, Chromit und sulfidischem Eisenerz.
• Nichteisen- und Seltenmetalle: Grobtrennung von feinem Wolfram, Zinn, Tantal und Niob.
• Nichtmetalle und Umwelt: Phosphoritverarbeitung, Kohlewäsche und Aufbereitung von Abraum.

Technische Parameter (SLL-Serie)

Wir bieten Spiralen mit Durchmessern von 400 mm (für Labor-/Feintests) bis zu massiven 2000 mm für industrielle Anlagen mit hoher Kapazität an. Hinweis: Das Wegverhältnis ist das Verhältnis von Steigung zu Spiraldurchmesser; je nach der spezifischen Sedimentationsdynamik des Minerals sind verschiedene Steigungen verfügbar.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)