Tauch-Spiralklassierer

Hocheffiziente Spiralklassiermaschine für die Mineralaufbereitung

Der Spiral-Klassierer ist ein grundlegender Bestandteil der Sortieranlagen in jeder Nassaufbereitungsanlage für Mineralien. Er wird in erster Linie in Verbindung mit einer Kugelmühle verwendet, um ein geschlossenes Mahlsystem zu bilden. Durch die Nutzung der unterschiedlichen Absetzgeschwindigkeiten von Feststoffpartikeln in Flüssigkeiten sorgt diese Maschine dafür, dass nur ordnungsgemäß gemahlenes Feinerz in Ihrem Kreislauf weitergeleitet wird, während grobe Partikel automatisch zur erneuten Mahlung zurückgeführt werden.

Wir stellen sowohl Hochwehr-Spiralsichter (für die Grobsortierung) als auch Tauchspiralsichter (für die Feinsortierung) her. Unsere Sichter sind in Einzel- oder Doppelspiralkonfigurationen erhältlich und für massive Verarbeitungskapazitäten bei minimalem Wartungsaufwand ausgelegt.

Über das geschlossene Mahlsystem hinaus eignet sich dieser vielseitige Erzklassierer auch hervorragend zum Entschlacken, Entwässern und Waschen von tonhaltigen Erzen vor der Schwerkrafttrennung oder Flotation.

Kernvorteile unseres Spiralklassierers

• Verschleißfeste Spiralschuhe: Die Kanten der Spiralblätter sind mit austauschbaren, hochverschleißfesten Schuhen aus Legierung oder Polyurethan ausgestattet, die die Lebensdauer des kontinuierlich rotierenden Mechanismus erheblich verlängern.
• Einstellbare Hebevorrichtung: Ausgestattet mit einer manuellen oder motorisierten Hebevorrichtung am unteren Ende. Damit kann der Bediener die Spirale bei Stromausfällen oder Wartungsarbeiten aus der Aufschlämmung heben, um zu verhindern, dass Sand die Klingen verschüttet und blockiert.
• Robuste Wannenkonstruktion: Der U-förmige Tank besteht aus verdickten Stahlplatten und verfügt über eine geneigte Konstruktion, die sich nahtlos in die Auslasshöhe einer Standard-Kugelmühle einfügt.
• Präzise Trennung: Bietet eine hervorragende Kontrolle über die Partikelgröße des Überlaufs durch einfache Einstellung der Wehrhöhe oder der Drehzahl der Spiralen.

So funktioniert ein Spiralklassierer

Das Funktionsprinzip basiert auf Schwerkraft und spezifischen Dichteunterschieden. Größere, schwerere Gesteinsbrocken sinken schneller als feinere, leichtere Partikel.

1. Schlammzufuhr: Der gemahlene Schlamm aus der Kugelmühle wird in das Absetzbecken geleitet, das sich im unteren mittleren Bereich der geneigten Mulde befindet.
2. Partikelabsetzung: Im Becken sinken schwere, grobe Partikel auf den Boden des Tanks, während die ordnungsgemäß gemahlenen, feinen Partikel in der oberen Wasserschicht schweben bleiben.
3. Rückführung von grobem Sand: Die sich langsam drehenden Spiralblätter schöpfen die abgesetzten groben Partikel kontinuierlich auf und schieben sie die Schräge hinauf zum oberen Auslass, wo sie zurück in die Kugelmühle gleiten, um erneut gemahlen zu werden.
4. Feiner Überlauf: Die schwebenden feinen Partikel fließen über das einstellbare Überlaufwehr am unteren Ende des Behälters und gelangen zur nächsten Stufe der Mineralaufbereitung.

Hohe Wehr vs. Tauchausführung

Wir fertigen Klassierer, die genau auf Ihre gewünschte Partikelgröße zugeschnitten sind:

• Hochwehrtyp (FG-Serie): Das Überlaufwehr ist höher als die Mitte der unteren Spiralwelle, aber die Spirale ist nicht vollständig untergetaucht. Am besten geeignet für: Grobe Sortierung und Klassifizierung von Partikeln, die größer als 0,15 mm sind.
• Unterwasser-Typ (FL-Serie): Die Spiralblätter am unteren Ende sind vollständig unter dem Flüssigkeitsspiegel eingetaucht, wodurch ein großes, ruhiges Absetzbecken entsteht. Am besten geeignet für: Feine Sortierung und Klassifizierung sehr kleiner Partikel unter 0,15 mm.

Anwendungsbereich

• Geschlossener Mahlkreislauf: Vorklassifizierung und Kontrollklassifizierung in Kugelmühlenkreisläufen für Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinnerze.
• Entschlammung und Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Ton, Schlamm und Wasser aus der Erzaufschlämmung vor der Schwerkrafttrennung.
• Erzwaschen: Waschvorgänge für schwere Mineralsande und tongebundene Erze.

Technische Spezifikationen

Nachfolgend finden Sie Standardparameter als Referenz. Wir liefern sowohl Einzelspiral- als auch Doppelspiralkonfigurationen, je nach Ihren Durchsatzanforderungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)