Soluzioni di separazione di gravità del minerale di stagno primario

Fase 1: Frantumazione e vagliatura a circuito chiuso

Il minerale di stagno grezzo viene lavorato attraverso un frantoio a mascelle primario e un frantoio a cono secondario. Un vaglio vibrante crea un circuito chiuso, assicurando che solo il materiale di dimensioni adeguate (tipicamente -20 mm) passi al mulino. Questa rigorosa vagliatura evita un'eccessiva frantumazione dei fragili cristalli di stagno.

Fase 2: Macinazione e classificazione

Il minerale frantumato entra in un mulino a sfere che opera in circuito chiuso con un classificatore a spirale o un idrociclone. Questo circuito di macinazione del minerale di stagno è accuratamente calibrato per ottenere una liberazione minerale precisa, controllando rigorosamente la finezza di macinazione per ridurre al minimo lo "sliming" (la formazione di fango ultrafino).

Fase 3: Sgrossatura per gravità (recupero iniziale)

Lo stagno liberato deve essere estratto immediatamente. Le frazioni grossolane/medie classificate (+0,5 mm) vengono alimentate in jig minerali per catturare istantaneamente lo stagno grossolano pesante e scartare enormi volumi di roccia sterile. Le frazioni più fini (-2 mm) vengono convogliate verso scivoli a spirale per una preconcentrazione ad alta capacità.

Fase 4: Pulizia per gravità di precisione

I concentrati grezzi di stagno vengono convogliati verso tavoli vibranti 6-S. Il tavolo vibrante è il dispositivo di purificazione definitivo in un impianto di separazione gravitazionale dello stagno, che utilizza un movimento alternato asimmetrico per separare con precisione il concentrato di stagno puro, i middlings (da rimacinare) e gli sterili finali.

Fase 5: Separazione magnetica (rimozione delle impurità di ferro)

Poiché il minerale di stagno primario è spesso intrecciato con minerali ferrosi magnetici (come la magnetite o l'ematite), la sola gravità non è in grado di raggiungere un livello di purezza ottimale. Il concentrato del tavolo viene essiccato e trattato attraverso un separatore magnetico a tre dischi. Questa attrezzatura specializzata rimuove il ferro magnetico, portando il grado del concentrato di stagno finale a un livello altamente redditizio compreso tra il 65% e il 72%.

D1: Perché la "macinazione eccessiva" (sliming) della cassiterite è un problema così grave?

R: I cristalli di cassiterite sono estremamente fragili rispetto al quarzo circostante o alla roccia ospitante. Se tenuti in un mulino a sfere per troppo tempo, lo stagno si frantuma in polvere microscopica (limo inferiore a 0,01 mm). I concentratori a gravità si basano sulla massa e sul peso per separare i minerali; se lo stagno viene macinato in polvere, galleggia via con l'acqua di scarico, causando un'enorme perdita di metallo.

D2: In che modo il vostro schema di lavorazione previene la formazione di limo di stagno?

R: Utilizziamo un principio ingegneristico chiamato "macinazione a fasi e recupero precoce". Invece di macinare tutta la roccia in una polvere fine in una sola volta, la maciniamo leggermente, la classifichiamo e la facciamo passare immediatamente attraverso un jig minerale. Il jig estrae in modo sicuro lo stagno grossolano liberato prima che possa essere rimandato nel mulino per essere ridotto in polvere.

D3: Perché è necessaria la separazione magnetica in un impianto di lavorazione dello stagno per gravità?

R: Lo stagno di per sé non è magnetico. Tuttavia, nei giacimenti di roccia dura, lo stagno è spesso intrecciato con minerali ferrosi densi (come la magnetite). Poiché sia il ferro che lo stagno hanno un peso specifico elevato, i tavoli a gravità non riescono a separarli completamente. Essiccando la sabbia pesante e facendola passare attraverso un separatore magnetico ad alta intensità, estraiamo facilmente il ferro, migliorando il concentrato di stagno fino a un grado commerciale premium superiore al 65%.

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