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Scivolo vibrante
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Macchina di flottazione di tipo SF
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Macchina di flottazione di tipo BS-K
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Macchina di flottazione di tipo XCF-KYF
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schermo vibrante circolare

Ottimizzate l'efficienza della vostra vagliatura con il nostro vaglio vibrante circolare. Ideale per la classificazione degli aggregati e dei minerali. Caratterizzato da un design a più piani e da un movimento anti-incrostazione.

 

Forniamo preventivi e quotazioni gratuiti 24 ore su 24.

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Vaglio vibrante circolare ad alta capacità per l'industria mineraria e gli aggregati

Il vaglio vibrante circolare (spesso denominato vaglio vibrante inclinato) è una macchina vagliatrice classica ed altamente efficiente progettata per separare rocce frantumate, minerali e aggregati in base alle dimensioni. Genera una traiettoria di vibrazione circolare o ellittica, che fornisce un eccellente angolo di lancio che impedisce al materiale di ostruire i fori del vaglio (pegging) mentre lo sposta rapidamente lungo il piano.

Essendo un elemento fondamentale delle attrezzature di vagliatura degli aggregati, viene solitamente posizionato dopo un frantoio a mascelle o un frantoio a cono. Classifica il prodotto frantumato in più dimensioni commerciali contemporaneamente, riportando le rocce di dimensioni eccessive ai frantoi per formare un impianto di frantumazione a circuito chiuso.

Costruito con un telaio rivettato per impieghi gravosi, eccitatori esterni ad albero eccentrico e molle di smorzamento delle vibrazioni di alta qualità, il nostro vaglio vibrante per miniere offre un'enorme capacità di lavorazione, una classificazione accurata e una lunga durata con una manutenzione minima.

Vantaggi principali del nostro vaglio per rocce

  • Movimento circolare ad alta efficienza: la traiettoria di vibrazione ellittica/circolare lancia con forza il materiale verso l'alto e in avanti. Questo stratifica rapidamente il letto di materiale, consentendo alle particelle fini di passare attraverso la rete e impedendo alle rocce di dimensioni simili di incastrarsi nei fori.
  • Configurazione a più piani: disponibile in configurazioni a 2, 3 o 4 piani. Una singola macchina può classificare accuratamente la materia prima in 3-5 dimensioni distinte di prodotto finale contemporaneamente, riducendo drasticamente l'ingombro dell'impianto.
  • Telaio rivettato resistente: il cassone dello schermo principale è assemblato utilizzando bulloni Huck rivettati a freddo invece della saldatura. Ciò elimina lo stress interno della saldatura e aumenta la resistenza alla fatica del telaio del 50%, garantendo oltre 10 anni di funzionamento affidabile.
  • Ampiezza regolabile: dotato di un eccitatore eccentrico di tipo a blocchi. Gli operatori possono facilmente regolare i contrappesi per modificare l'ampiezza delle vibrazioni (3-8 mm) in base al peso specifico e all'umidità del minerale.

Come funziona un vaglio vibrante circolare

Il telaio dello schermo è montato su molle per impieghi gravosi con un angolo verso il basso (di solito da 15° a 20°).

  1. Generazione delle vibrazioni: il motore elettrico aziona l'albero eccentrico o l'eccitatore a blocchi tramite una cinghia trapezoidale, costringendo l'intero cassone vagliante a vibrare con un movimento circolare continuo.
  2. Stratificazione del materiale: man mano che il materiale viene alimentato sul piano superiore, l'intensa vibrazione fa sì che le rocce più grandi salgano verso la parte superiore del letto di materiale, mentre le particelle più fini scendono verso il fondo.
  3. Dimensionamento e scarico: le particelle più piccole dell'apertura della maglia cadono sul piano inferiore. Il materiale sovradimensionato rimbalza in avanti lungo la superficie inclinata dello schermo e viene scaricato dallo scivolo anteriore.

Applicazioni industriali

Grazie alla sua elevata produttività, questo vaglio è assolutamente indispensabile nei seguenti settori:

  • Produzione di aggregati: classificazione di pietrisco, ghiaia e sabbia artificiale in dimensioni commerciali specifiche (ad esempio, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm).
  • Estrazione di roccia dura: pre-vagliatura del minerale prima che entri nei frantoi secondari per evitare il sovraccarico del frantoio o classificazione della produzione di macinazione a circuito chiuso.
  • Lavorazione del carbone: vagliatura a secco del carbone grezzo in pezzi e separazione della ganga.

Specifiche tecniche (serie YK)

Offriamo vagli della serie YK con varie opzioni di piano (2YK per doppio piano, 3YK per triplo piano, 4YK per quadruplo piano). Di seguito sono riportate le specifiche standard per i nostri modelli a 3 e 4 piani. Possiamo personalizzare la rete del vaglio (poliuretano, filo intrecciato al manganese o acciaio perforato) in base al materiale.

Modello Piani di vagliatura Dimensione apertura (mm) Dimensione massima dell'alimentazione (mm) Capacità (t/h) Potenza motore (kW)
3YK1230 3 3 - 50 < 200 12 - 120 5,5
3YK1336 3 6 - 50 < 200 15 - 160 11
3YK1548 3 5 - 80 < 200 50 - 250 15
3YK1848 3 5 - 80 < 200 50 - 300 18,5
3YK1860 3 5 - 80 < 200 50 - 350 22
3YK2160 3 5 - 100 < 200 100 - 500 30
3YK2460 3 5 - 150 < 200 150 - 700 30
3YK2770 3 5 - 150 < 200 200 - 800 30*2
4YK1548 4 5 - 80 < 200 50 - 250 18,5
4YK1848 4 5 - 80 < 200 50 - 300 22
4YK1860 4 5 - 80 < 200 50 - 350 22
4YK2160 4 5 - 100 < 200 100 - 500 30
4YK2460 4 5 - 150 < 200 150 - 700 37
4YK2770 4 5 - 150 < 200 200 - 800 30*2

Domande frequenti (FAQ)

D1: Qual è la differenza tra un vaglio vibrante circolare e un vaglio vibrante lineare?

R: Uno vaglio vibrante circolare (inclinato) utilizza un movimento ellittico e sfrutta la gravità (un'inclinazione verso il basso) per spostare rapidamente il materiale. È ideale per la vagliatura a secco di materiali grossolani e medi ad alta capacità. Uno vaglio vibrante lineare utilizza un movimento rettilineo ed è posizionato orizzontalmente. È più adatto alla vagliatura fine, alla disidratazione e alla movimentazione di materiali umidi/appiccicosi.

D2: Perché utilizzare bulloni Huck (rivetti) invece di saldare il telaio?

R: Gli vagli vibranti sono sottoposti a forze dinamiche massicce e costanti. Se le piastre laterali sono saldate, il calore provoca punti di stress interni che alla fine si rompono sotto l'effetto delle vibrazioni. La rivettatura a freddo assicura che il telaio possa flettersi leggermente e assorbire le vibrazioni senza rompersi, prolungando notevolmente la durata della macchina.

Inclined vibrating screen operating at a large scale quarry Vibrating screen factory assembly showing heavy duty suspension springs

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