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Il mulino a cilindri ad alta pressione (HPGR) rappresenta una svolta rivoluzionaria nella frantumazione efficiente dal punto di vista energetico dei minerali. Progettato per trattare rocce e minerali duri, questo frantoio HPGR avanzato utilizza il principio della frantumazione interparticellare per frantumare il materiale, anziché affidarsi esclusivamente alla superficie metallica dei cilindri.
Applicando una pressione idraulica estrema a un letto continuo di minerale, il frantoio a rulli ad alta pressione genera estese microfratture all'interno delle particelle. Questa microfratturazione indebolisce notevolmente il minerale, portando a una riduzione del 20-30% del consumo energetico nei mulini a sfere a valle e migliorando significativamente la liberazione dei minerali per i processi di lisciviazione o flottazione a valle.
Ideale per la lavorazione di minerale di ferro, minerale d'oro, rame, diamanti e clinker di cemento, il nostro HPGR nei circuiti di lavorazione dei minerali offre un'elevata produttività, una disponibilità eccezionale e le spese operative (OPEX) più basse possibili nel settore.


Il rullo di macinazione ad alta pressione sta trasformando i flussi di processo in tutto il settore minerario:
Offriamo HPGR configurati con facce dei rulli chiodate avanzate per roccia dura o facce lisce/saldate per materiali più morbidi. Di seguito sono riportati i parametri generali delle nostre unità a rulli ad alta pressione.
| Parametro | Superficie del rullo standard | Superficie del rullo con perni (roccia dura) |
|---|---|---|
| Dimensione massima di alimentazione | ≤ 80 mm | ≤ 110 mm |
| Dimensioni di scarico | 0,3 - 20 mm | 3 - 30 mm |
| Capacità di lavorazione | 5 - 110 t/h | 10 - 150 t/h |
| Potenza motore | 7,5 - 132 kW | 11 - 160 kW |
| Materiali applicabili | Medio-duro / Clinker di cemento | Roccia dura, minerale di ferro, minerale d'oro |
R: Sebbene sembrino simili, un frantoio a doppio rullo standard utilizza una distanza fissa e si basa sui rulli che schiacciano direttamente la roccia. Un HPGR utilizza pesanti cilindri idraulici per applicare una pressione estrema a uno strato spesso di minerale (alimentazione a strozzo). Le rocce vengono frantumate contro altre rocce (frantumazione interparticellare), il che è molto più efficiente dal punto di vista energetico e crea microfratture.
R: I rulli chiodati sono dotati di perni in carburo di tungsteno estremamente duri. Durante il funzionamento, il minerale fine viene compresso saldamente negli spazi tra i chiodi. Questo crea uno "strato di usura autogeno", il che significa che il minerale frantumato macina continuamente contro questo strato di minerale intrappolato, invece di consumare il rullo in acciaio stesso. Questo prolunga notevolmente gli intervalli di manutenzione.
A: L'enorme pressione idraulica crea innumerevoli microfessure invisibili all'interno delle particelle di minerale. Quando vengono poste su un letto di lisciviazione, le soluzioni di cianuro o acido possono penetrare immediatamente in profondità in queste fessure, accelerando in modo significativo il tempo di lisciviazione e aumentando il recupero complessivo di oro o rame.

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