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Scivolo vibrante
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Macchina di flottazione di tipo SF
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Macchina di flottazione di tipo BF
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Macchina di flottazione di tipo BS-K
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Macchina di flottazione di tipo XCF-KYF
Macchina di flottazione di tipo XCF-KYF

Macchina di galleggiamento gonfiabile

Massimizzate il recupero e riducete i costi energetici del 50% con le nostre macchine di flottazione ad aria compressa (serie KYF/XCF). Ideali per impianti di grandi dimensioni per la lavorazione di rame, oro e zinco.

 

Forniamo preventivi e proposte gratuiti in 24 ore.

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Macchine di flottazione pneumatiche ad alta capacità (serie KYF e XCF)

La macchina di flottazione ad aria compressa (nota anche come cella di flottazione pneumatica) è l'apparecchiatura di selezione principale utilizzata nei moderni impianti di lavorazione del minerale su larga scala. A differenza delle celle meccaniche autoaspiranti, questa apparecchiatura avanzata si avvale di un soffiatore esterno a bassa pressione per immettere volumi d'aria massicci e altamente controllati nella sospensione, mentre una girante meccanica provvede all'agitazione continua.

Questo design "ad aria forzata" produce una grande quantità di bolle altamente uniformi, migliorando notevolmente la probabilità di collisioni tra bolle e minerali. Di conseguenza, le nostre celle di flottazione KYF e XCF offrono tassi di recupero superiori per particelle grossolane, minerali ad alta densità e minerali polimetallici complessi.

Ampiamente riconosciute come le principali attrezzature di flottazione a schiuma per metalli non ferrosi (rame, piombo, zinco), metalli preziosi (oro, argento) e minerali non metallici, queste macchine possono ridurre il consumo energetico del vostro impianto fino al 50% rispetto alle celle meccaniche tradizionali.

Industrial KYF air inflated flotation machine bank for copper and gold recovery

Vantaggi principali e benefici economici

  • Risparmio energetico del 50%: poiché la girante è responsabile solo della miscelazione (non dell'aspirazione dell'aria), le dimensioni del motore sono notevolmente ridotte. Ciò consente di ridurre il consumo di elettricità del 30-50% nell'intero circuito di flottazione.
  • Dispersione ottimale delle bolle: il soffiatore esterno e il distributore di gas microporoso forniscono un flusso d'aria costante e regolabile. Questo crea bolle altamente uniformi (0,8-2 mm), massimizzando la cinetica di flottazione sia per le particelle fini che per quelle grossolane.
  • Riduzione del consumo di prodotti chimici: il sistema di miscelazione e dispersione dell'aria altamente efficiente garantisce un migliore contatto tra i reagenti e i minerali, riducendo il consumo complessivo di prodotti chimici del 10-20%.
  • Maggiore durata: il design del serbatoio a "U" elimina gli angoli morti, prevenendo la sedimentazione della sabbia. In combinazione con rivestimenti in poliuretano o gomma di alta qualità, la durata della girante e dello statore è estesa del 40%.

Come funziona la flottazione ad aria forzata

Il processo di separazione utilizza reagenti personalizzati per rendere i minerali preziosi idrofobici (repellenti all'acqua).

  1. Miscelazione di liquami e aria: i liquami trattati chimicamente vengono immessi nel serbatoio. Contemporaneamente, un soffiatore Roots esterno spinge aria a bassa pressione lungo l'albero centrale cavo.
  2. Dispersione: la girante conica di grande diametro ruota, tagliando l'aria forzata in milioni di bolle microscopiche e mantenendo il fango pesante in piena sospensione.
  3. Mineralizzazione: i minerali preziosi idrofobici (repellenti all'acqua) entrano in collisione con le bolle d'aria ascendenti e vi aderiscono.
  4. Separazione: le bolle cariche di minerali salgono in superficie formando uno strato di schiuma denso e stabile. Le pale raschianti rotanti spazzano continuamente questo prezioso concentrato nei canali di raccolta, mentre gli scarti sterili fluiscono nel serbatoio successivo.
Air inflated flotation machine tank U type structure

Selezione del modello: KYF vs. XCF vs. BS-K

Nella progettazione degli impianti moderni, le celle XCF e KYF sono tipicamente utilizzate insieme come unità combinata. L'XCF funge da serbatoio di "aspirazione" (aspirando il liquame dalla fase precedente senza bisogno di una pompa), mentre il KYF funge da serbatoio "a flusso diretto" altamente efficiente.

Modello Metodo di aerazione Aspirazione dei fanghi? Applicazione tipica Caratteristiche principali
Serie KYF Ventilatore esterno No (flusso per gravità) Sgrossatura e lavaggio in impianti di grandi dimensioni. Capacità ultra elevata, consumo energetico minimo. Richiede un'installazione con riduttore.
Serie XCF Ventilatore esterno Utilizzato come unità di aspirazione in combinazione con le celle KYF. Il liquame autoadescante consente una configurazione orizzontale (pavimento piatto) dell'impianto, con un risparmio sui costi di costruzione.
Serie BS-K Ventilatore esterno No Concentrazione di minerali fini / fasi di pulizia. Livello del liquido estremamente stabile, elevato grado di recupero del concentrato.

Manutenzione e risoluzione dei problemi Domande frequenti

D1: Con quale frequenza devono essere sostituite le parti soggette a usura?

R: Le parti soggette a usura principali sono le giranti e gli statori in poliuretano/gomma. A seconda dell'abrasività del minerale, in genere devono essere sostituite ogni 12-18 mesi. I rivestimenti del serbatoio principale durano generalmente oltre 24 mesi prima di richiedere una revisione.

D2: Cosa causa un improvviso calo del volume della schiuma?

R: Di solito è dovuto a un'aerazione insufficiente. Controllare che il soffiante Roots esterno non sia guasto, assicurarsi che le linee dell'aria pulita non siano ostruite e verificare che il distributore di gas microporoso nella parte inferiore della girante non sia stato bloccato dalla sabbia depositata durante un'interruzione di corrente.

Forced air pneumatic flotation cell impeller and stator assembly Froth flotation cell internal mechanism assembly KYF XCF combined flotation machine cells ready for shipping Large scale copper ore froth flotation plant using air inflated cells Flotation equipment factory manufacturing and welding

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