Soluzione per il trattamento dei minerali di cromite (separazione magnetica e di gravità)

Fase 1: Frantumazione e vagliatura a circuito chiuso

Il minerale grezzo viene frantumato principalmente da un frantoio a mascelle. Viene quindi alimentato in un vaglio vibrante circolare che classifica il materiale in due flussi distinti: +5 mm e -5 mm. La roccia sovradimensionata viene frantumata finemente utilizzando un frantoio a rulli (che riduce al minimo la generazione di polvere e impedisce un'eccessiva polverizzazione) e restituita al vaglio, formando un circuito chiuso.

Fase 2: Recupero del cromo in pezzi (per gravità)

La frazione +5 mm è incredibilmente preziosa. Invece di macinarla, viene inviata direttamente ai jig minerali. L'azione pulsante dell'acqua del jig recupera immediatamente ed efficacemente il concentrato di cromite grossolano e grumoso, massimizzando i ricavi commerciali.

Fase 3: Macinazione fine del cromo e separazione per gravità

La frazione inferiore a 5 mm entra in un mulino a sfere che opera in un circuito chiuso con un vaglio ad alta frequenza. Una volta che il materiale è stato macinato fino a -2 mm, viene alimentato in una serie di scivoli a spirale. Le spirali fungono da separatori grezzi ad alta capacità, utilizzando le forze centrifughe e di gravità per separare la cromite fine e pesante dalla silice più leggera e dalla roccia sterile.

Fase 4: Purificazione magnetica (aumento del rapporto Cr/Fe)

La separazione per gravità recupera la cromite, ma recupera anche minerali ferrosi magnetici pesanti che riducono il valore commerciale del prodotto. Il concentrato ottenuto per gravità viene fatto passare attraverso un separatore magnetico a media intensità. Questa attrezzatura specializzata estrae le impurità ferrose residue, purificando a fondo la cromite e aumentando notevolmente il rapporto finale cromo/ferro (Cr/Fe).

• Capacità di lavorazione: da 15 a 100 t/h (completamente personalizzabile in base alla durata della miniera).
• Tenore del minerale grezzo in ingresso: progettato per trattare tenori da bassi a medi (Cr₂O₃ 25% - 35%).
• Tenore del concentrato finale: Cr₂O₃ ≥ 45%.
• Rapporto cromo-ferro: Cr/Fe ≥ 2,5 (grado metallurgico).
• Vantaggio del tasso di recupero: il circuito combinato gravitazionale-magnetico produce un tasso di recupero totale superiore del 3% - 5% rispetto agli impianti standard a processo singolo.

D1: Perché è così importante recuperare il "cromo in pezzi"?

R: Le fonderie preferiscono grumi grossolani di cromite (tipicamente tra 5 mm e 50 mm) per la produzione di ferrocromo perché le polveri fini possono fuoriuscire dai forni di fusione. Il cromo in grumi viene sempre venduto a un prezzo notevolmente superiore rispetto ai concentrati fini. Il nostro diagramma di flusso utilizza jig per estrarre istantaneamente questo materiale >5 mm prima che il mulino a sfere possa distruggerlo.

D2: Perché utilizzare sia la separazione per gravità che quella magnetica?

R: La separazione per gravità (jig e spirali) è il modo più economico ed efficiente per scartare la roccia sterile leggera (come la silice) e recuperare i minerali pesanti sfusi. Tuttavia, i minerali pesanti ricchi di ferro spesso si depositano insieme alla cromite. Poiché la cromite è solo debolmente magnetica e il ferro è fortemente magnetico, far passare il concentrato di gravità attraverso un separatore magnetico rimuove completamente il ferro, risolvendo il problema più grande nell'estrazione del cromo: raggiungere un rapporto Cr/Fe >2,5.

Soluzioni EPC end-to-end per l'estrazione del cromo

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