Scivolo a spirale in plastica rinforzata con fibra di vetro

Separatore a spirale in fibra di vetro ad alta efficienza

Lo scivolo a spirale in fibra di vetro è un dispositivo di separazione a gravità ad alta efficienza che combina i vantaggi tecnici di un concentratore a spirale tradizionale, di un tavolo vibrante e di un concentratore centrifugo in un unico processo semplice e continuo. Funzionando interamente senza elettricità, questo concentratore a spirale a gravità utilizza le forze naturali di gravità, l'azione centrifuga e il flusso d'acqua per separare i minerali in base al loro peso specifico.

Riconosciuto con il Premio per i risultati nella ricerca scientifica e tecnologica dal Ministero della Metallurgia, il nostro separatore a scivolo a spirale offre eccellenti indici di selezione e alti rapporti di arricchimento. È perfettamente adatto per il miglioramento dei minerali a grana fine da 0,3 mm a 0,02 mm.

Realizzato in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) leggera ma incredibilmente resistente, questo separatore a spirale per minerali è antiruggine, resistente all'usura e altamente adattabile alle fluttuazioni del volume e della concentrazione dell'alimentazione, rendendolo la scelta ideale per la lavorazione di minerali pesanti su larga scala.

Vantaggi principali del nostro scivolo a spirale in FRP

• Consumo energetico pari a zero: si basa interamente sulla gravità e sulle forze idrodinamiche. Senza parti mobili, motori o azionamenti, funziona con un consumo energetico pari a zero, con il risultato di avere il più basso OPEX possibile nel settore della lavorazione dei minerali.
• Trattamento superficiale adamantino: la superficie interna della spirale in fibra di vetro è trattata con un rivestimento adamantino (corindone/smeriglio) resistente all'usura. Questo non solo prolunga la durata dell'attrezzatura, ma crea l'esatto micro-attrito necessario per catturare efficacemente i minerali pesanti.
• Altamente resistente e anticorrosivo: la struttura in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) rende l'attrezzatura completamente immune alla ruggine e alla corrosione, rendendola perfetta per l'estrazione mineraria costiera dove viene utilizzata acqua salata per la lavorazione.
• Design verticale salvaspazio: le spirali sono impilate verticalmente attorno a una colonna centrale, consentendo enormi capacità di lavorazione in uno spazio estremamente ridotto.

Come funziona un separatore a spirale

Il processo di separazione avviene naturalmente mentre il fango scorre lungo il percorso elicoidale dello scivolo.

1. Alimentazione dei fanghi: i fanghi minerali vengono pompati al distributore superiore, che li alimenta in modo uniforme nei singoli scivoli a spirale.
2. Stratificazione centrifuga e gravitazionale: mentre il fango accelera lungo la spirale, la forza centrifuga spinge le particelle più leggere e a densità inferiore (sterili) verso il bordo esterno dello scivolo, dove l'acqua scorre più velocemente.
3. Concentrazione dei minerali pesanti: i minerali più pesanti e ad alta densità si depositano nello strato d'acqua che scorre più lentamente e vengono attirati verso l'interno, verso la colonna centrale, a causa dell'attrito e della gravità.
4. Scarico separato: nella parte inferiore della spirale, dei divisori regolabili dividono il flusso in tre distinte porte di scarico: concentrato (interno), middlings (centrale) e sterili (esterno).

Minerali applicabili

I concentratori a spirale sono molto efficaci per la lavorazione di materiali a grana fine (0,3 - 0,02 mm) con differenze di peso specifico sufficienti:

• Sabbia minerale pesante (HMS): lo standard industriale per la separazione di zircone, rutilo, ilmenite e monazite dalla sabbia marina.
• Metalli ferrosi: Miglioramento del minerale di ferro fine, della cromite e del minerale di ferro solfuro.
• Metalli non ferrosi e rari: separazione grossolana di tungsteno, stagno, tantalio e niobio fini.
• Non metallici e ambientali: lavorazione della fosforite, lavaggio del carbone e ritrattamento degli sterili.

Parametri tecnici (serie SLL)

Offriamo spirali con diametri che vanno da 400 mm (per test di laboratorio/precisi) fino a 2000 mm per impianti industriali ad alta capacità. Nota: il rapporto di percorso è il rapporto tra il passo e il diametro dell'elica; sono disponibili diversi passi in base alle specifiche dinamiche di sedimentazione dei minerali.

Domande frequenti (FAQ)