Soluzioni per il trattamento dei minerali di antimonio (gravità + flottazione)

Fase 1: Frantumazione, vagliatura e pre-arricchimento

Scopo: frantumare il minerale grezzo fino a ottenere una dimensione adeguata alla selezione e scartare preventivamente la roccia sterile per ridurre drasticamente il carico sulle operazioni di macinazione a valle.

• Frantumazione: il minerale grezzo viene sottoposto a due o tre fasi di frantumazione utilizzando un frantoio a mascelle (grossolano) e un frantoio a cono (medio/fine) per controllare la dimensione delle particelle in modo che sia rigorosamente inferiore a -30 mm.
• Vagliatura: un vaglio vibrante classifica il prodotto frantumato in frazioni distinte (ad es. 8-30 mm, 2-8 mm, 0-2 mm) per prepararlo alla separazione per gravità di precisione.
• Selezione manuale (opzionale): per i minerali caratterizzati da grumi estremamente grossolani e di alta qualità, è possibile installare un nastro di selezione manuale dopo la fase di frantumazione fine. Gli operatori possono selezionare i grumi di antimonio di alta qualità da vendere direttamente come prodotto finito, generando entrate immediate.

Fase 2: Sistema di separazione per gravità

Scopo: sfruttando la significativa differenza di densità tra stibnite e ganga, questa fase pre-arricchisce il minerale per ottenere immediatamente concentrati ad alto tenore. Questa è la chiave per ridurre i costi di flottazione e aumentare il recupero totale.

Processo: I materiali classificati vengono alimentati in jigger per minerali di dimensioni specifiche:

• Grado grossolano (8-30 mm): alimentato in un jigger per particelle di grandi dimensioni.
• Grado medio (2-8 mm): alimentato in un jigger a diaframma standard.
• Frazione fine (0-2 mm): alimentata in un jigger a onda a dente di sega, che presenta pulsazioni idrodinamiche perfettamente adatte alla selezione delle particelle fini.

Output: I concentrati per gravità provenienti dai jig vengono combinati per formare il prodotto commerciale finale. Gli sterili del jigging vengono quindi convogliati al sistema di flottazione.

Fase 3: Sistema di flottazione

Scopo: recuperare i minerali di antimonio a grana fine e con inclusioni complesse che la separazione per gravità non è in grado di catturare. Ciò garantisce un elevato tenore complessivo e un elevato recupero.

• Macinazione: gli sterili della separazione per gravità entrano in un circuito chiuso di mulino a sfere con un classificatore a spirale (o idrociclone) per ottenere la completa dissociazione. La granulometria dell'alimentazione alla flottazione è solitamente controllata in modo che il 60%-80% passi attraverso un setaccio da -0,074 mm.
• Circuito di flottazione: adotta il classico processo "una sgrossatura, tre pulizie, due spazzate". La sgrossatura cattura rapidamente i minerali liberi; la pulizia (ripetuta) elimina le impurità per garantire un elevato tenore finale (55%-60%); la spazzata massimizza il recupero dagli sterili.
• Spazzatura con tavolo vibrante (opzionale): il minerale di ossido di antimonio non risponde bene alla flottazione standard. È possibile installare tavoli vibranti aggiuntivi per trattare gli sterili di flottazione e rimuovere fisicamente le particelle pesanti di ossido.

Fase 4: Lavorazione del prodotto e gestione delle acque

• Disidratazione del concentrato: sia i concentrati di gravità che quelli di flottazione entrano in un addensatore per la disidratazione preliminare, seguita da un filtro a disco sottovuoto (o filtro ceramico) per produrre un concentrato secco (<15% di umidità) facile da trasportare.
• Residui e trattamento ambientale: i residui vengono stoccati in modo sicuro. L'acqua dolce in eccesso proveniente dall'addensatore e dal bacino di decantazione viene attivamente riciclata nell'impianto, ottenendo una produzione a scarico zero e rispettosa dell'ambiente.

D1: Perché combinare la separazione per gravità e la flottazione invece di utilizzare solo la flottazione?

R: La flottazione è molto efficace, ma richiede la macinazione della roccia in polvere fine, il che comporta un consumo massiccio di elettricità e costosi reagenti chimici. Facciendo passare prima il minerale frantumato attraverso i jig a gravità, possiamo estrarre istantaneamente i grossi grumi di antimonio ad alto tenore e scartare tonnellate di roccia sterile. Ciò significa che i costosi mulini a sfere e le celle di flottazione devono trattare solo una frazione del volume totale, riducendo drasticamente le spese operative (OPEX).

D2: La flottazione può recuperare il minerale di ossido di antimonio?

R: No. I prodotti chimici standard per la flottazione dei solfuri non si legano facilmente all'antimonio ossidato. Se un giacimento presenta un alto tasso di ossidazione, i minerali ossidati affonderanno negli sterili di flottazione. Questo è il motivo per cui il nostro schema di processo include tavoli vibranti opzionali alla fine del circuito: fungono da separatori per catturare meccanicamente le particelle pesanti di ossido che le bolle hanno lasciato indietro.

Servizio tecnico e assistenza a ciclo completo (EPC)

Il processo combinato di flottazione a gravità è la soluzione più classica e affidabile per i minerali di antimonio, in particolare quelli a base di pirosseno (stibnite). Forniamo servizi a copertura dell'intera catena del valore, dal "campione di minerale" al "concentrato":

• Test di selettività: analisi mineralogica dettagliata del processo e test su lotti per determinare il flusso di lavorazione ottimale.
• Progettazione personalizzata: progettazione dell'impianto secondo il principio "una miniera, una strategia" e personalizzazione di attrezzature non standard.
• Fornitura e integrazione delle attrezzature: produzione ad alte prestazioni e integrazione dei sistemi.
• Controllo intelligente (opzionale): sistemi di controllo automatizzati per garantire una produzione stabile e un risparmio energetico.
• Supporto operativo: assistenza all'installazione, formazione degli operatori e supporto alla manutenzione a lungo termine.

Grazie a test rigorosi e a una progettazione personalizzata, garantiamo che il vostro progetto sull'antimonio raggiunga il massimo ritorno sull'investimento.