Soluzioni per la selezione delle ceneri pesanti degli inceneritori di rifiuti

Fase 1: Pretrattamento e sagomatura

Per preparare le ceneri all'estrazione dei metalli, è necessario frantumarle e vagliarle con cura.

• Alimentazione uniforme: le ceneri grezze vengono alimentate tramite un alimentatore a piastre per impieghi gravosi per garantire un flusso stabile. Un vaglio a griglia rimuove i detriti di grandi dimensioni e imprevedibili che potrebbero danneggiare le apparecchiature a valle.
• Frantumazione e sagomatura: le ceneri passano attraverso un frantoio IBA specializzato. Questa macchina esegue una frantumazione grossolana e fine per separare fisicamente i metalli aderenti (ferro/rame) dalle scorie fuse senza grovigli o inceppamenti.
• Vagliatura e classificazione: i vagli a tamburo e i vagli vibranti eseguono una classificazione multistadio per separare le ceneri in base alle dimensioni, creando le condizioni perfette per la selezione automatizzata.

Fase 2: Selezione ed estrazione dei metalli

Questo è il cuore dell'impianto che genera ricavi, dove vengono sfruttate diverse proprietà fisiche per estrarre metalli specifici.

• Separazione magnetica (ferrosa): i separatori magnetici permanenti multistadio estraggono i rottami di ferro, raggiungendo un tasso di recupero dei metalli ferrosi ≥ 95%.
• Selezione a correnti parassite (non ferrosi): i separatori a correnti parassite ad alta frequenza respingono i metalli non ferrosi (come rame e alluminio) dal flusso di rifiuti, raggiungendo un tasso di recupero ≥ 90%.
• Separazione per gravità (metalli preziosi e rottami pesanti): le ceneri fini rimanenti vengono trattate tramite jigger e tavoli vibranti. Questa separazione precisa a base d'acqua estrae acciaio inossidabile, filo di rame pesante e tracce di metalli preziosi (oro/argento) sfuggiti ai magneti e alle correnti parassite.

Fase 3: Post-trattamento e utilizzo delle risorse

La fase finale garantisce che i prodotti siano puliti, asciutti e pronti per il mercato.

• Vagliatura fine e disidratazione: i vagli vibranti ad alta frequenza garantiscono la purezza dei prodotti metallici. Un lavatore a coclea pulisce e disidrata le scorie residue, mentre un filtropressa separa i fanghi finali dall'acqua.
• Zero smaltimento in discarica: i metalli recuperati vengono imballati per la vendita diretta alle fonderie. Le scorie residue pulite soddisfano gli standard GB/T25032-2010 sui materiali da costruzione e vengono vendute per la produzione di mattoni o aggregati per il sottofondo stradale.

D1: Perché la frantumazione dell'IBA è così difficile rispetto all'estrazione mineraria normale?

R: A differenza della roccia naturale, le ceneri pesanti da inceneritore contengono scorie fuse intrecciate con rottami metallici flessibili (come fili di rame e tondini d'acciaio). I frantoi standard per l'estrazione mineraria si inceppano o si aggrovigliano immediatamente durante la lavorazione di questo materiale. La nostra soluzione utilizza frantoi IBA specializzati "anti-aggrovigliamento" progettati specificamente per frantumare le scorie fragili e appiattire i metalli duttili senza inceppare i rotori.

D2: Qual è il ritorno sull'investimento (ROI) per un impianto IBA?

R: I vantaggi economici sono enormi. Poiché le ceneri dei rifiuti solidi urbani sono ricche di metalli non ferrosi di alto valore (rame e alluminio) e poiché le scorie residue possono essere vendute come aggregati da costruzione invece di pagare le tasse di smaltimento in discarica, la maggior parte dei nostri clienti ottiene un ritorno completo sul capitale investito entro 10-18 mesi.

Casi di successo globali nella lavorazione IBA

GravityMineral ha commissionato con successo enormi impianti di lavorazione IBA in tutto il mondo, tra cui un progetto da 1.000 t/giorno in Vietnam e diversi impianti da 500-1.200 t/giorno in tutta la Cina per imprese statali e quotate in borsa.

Forniamo servizi EPC chiavi in mano completi, dalla consulenza preliminare (progettazione del sito, selezione delle attrezzature) all'implementazione a medio termine (produzione, installazione), fino alla formazione degli operatori e all'assistenza tecnica a vita.

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