Primary Tin Ore Gravity Separation Solutions

锡矿石重选解决方案

一、 方案概述

锡石（SnO₂）因其密度大、性脆、耐酸碱的特性，重力选矿一直是其最核心、最经济有效的回收方法。本锡矿石重选解决方案围绕“多级破碎、阶段磨矿、分级重选、细泥回收”的核心思想，设计了一套完整的重选工艺流程，特别适用于粗粒嵌布的脉锡矿。该锡矿选矿方案旨在通过高效的重力分选设备组合，在最大限度保护锡石单体解离的前提下，实现锡石的高回收率，同时保证工艺流程的稳定性与经济性。

二、 核心工艺流程详解

核心原则：阶段磨矿、阶段选别、能收早收、泥砂分选

1. 破碎与筛分阶段

   • 目的：将原矿（特别是脉锡矿）破碎至适合重选入料的粒度（通常-20mm），并为后续的分级重选做准备。

   • 流程：原矿经颚式破碎机（粗碎）和圆锥破碎机（中细碎）进行两段或三段破碎。破碎产品通过振动筛进行筛分，分离出已解离的合格粒级，避免过粉碎。

2. 洗矿与分级阶段 - 砂锡矿关键步骤

   • 目的：针对砂锡矿，破除粘土团，清洗卵石，并按粒度进行严格分级，实现“对号入座，分级入选”。

   • 流程：砂矿给入滚筒洗矿机，在高压水冲刷下完成洗矿。洗净的物料进入振动筛或水力旋流器组，被分级为+2mm、2-0.5mm、0.5-0.074mm、-0.074mm等不同粒级。

3. 重选粗选阶段

   • 目的：利用锡石与脉石间显著的密度差，大规模抛尾，获得粗精矿（毛砂）。

   • 流程：

     • 跳汰分选：处理粗、中粒级（+0.5mm）物料的核心设备。跳汰机（侧动式）处理量大，效率高，能快速从大量尾矿中回收粗粒锡石，产出粗精矿。

     • 螺旋溜槽：常作为预选或扫选设备，处理-2mm的中细粒级物料，用于初步富集并抛弃部分尾矿。

4. 重选精选阶段

   • 目的：对跳汰机和螺旋溜产出的粗精矿进行提纯，获得高品位锡精矿。

   • 流程：

     • 摇床：是精选作业的灵魂设备。它利用床面的不对称往复运动和水流膜作用，对粗精矿进行精确分选，能有效分离出锡精矿、中矿和尾矿。中矿返回再磨或再选，形成闭路循环。对于不同粒级，可选用粗砂摇床、细砂摇床和矿泥摇床。

5. 细泥处理阶段

   • 目的：专门回收-0.074mm的微细粒锡石，这是提高总回收率的关键，也是重选难点。

   • 流程：细泥先经浓缩脱泥，去除超细泥质。富集后的细泥给入离心选矿机（如卧式离心机）或皮带溜槽进行粗选，其强大的离心力场能有效回收微细粒重矿物。粗选精矿再通过微细粒摇床或浮选进行精选提纯。

6. 产品处理阶段

   • 精矿脱水：精选后的锡精矿浓度较低，需经过浓缩机浓缩，再通过过滤机（如陶瓷过滤机）脱水，得到水分含量低（通常<12%）的最终精矿产品。

   • 尾矿处理：重选尾矿浓度高，可采用尾矿干排筛或高效浓密机+过滤机组合实现干堆或回水利用，安全环保。

三、 核心设备配置清单

四、 技术优势与特点

• 高回收率与经济性：重选法无需化学药剂，主要消耗为水和电，运营成本极低。合理的流程设计可确保对+0.074mm粒级锡石的回收率达到85%以上。

• 晶体保护与高品位精矿：全程物理分选，避免了化学药剂对锡石表面的污染和强机械冲击，得到的锡精矿晶体完整，品位高（Sn通常可达60%-70%），市场价值更高。

• 流程灵活适应性强：模块化设计，可根据矿石性质（砂矿/脉矿、粒度分布、含泥量）灵活调整设备组合和流程结构，适应性广。

• 环保与安全：无化学污染，尾矿易于处理和水循环利用，对环境友好，符合绿色矿山建设要求。

五、 全周期技术服务支持

我们提供超越设备销售的全面价值：

• 可选性试验：提供重选探索性试验，精准预测选矿指标。

• 定制化设计：根据试验结果和现场条件，进行“一矿一策”的流程设计与设备布局。

• 设备供应与集成：提供全套高性能、耐磨损的重选设备及智能控制系统集成。

• 施工与调试：指导安装，负责设备调试与流程优化，直至达标达产。

• 培训与售后：提供全面的操作、维护培训，建立长期合作关系，提供终身技术支持。

重选法是回收锡石最经典、最可靠的方法。对于以锡石为主的矿床，本锡矿石重选解决方案是投资回报率最高的选择。欢迎联系，为您确定最优化、最经济的锡矿石选矿工艺流程和设备配置方案。